DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每(mei)層擠出(chu)機層厚(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每(mei)層厚(hou)度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高(gao)運算能力(li)與執行(xing)速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品(pin)規(gui)格(每(mei)層(ceng)厚度(du).每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層(ceng)厚(hou)度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換(huan)卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)(xian)薄膜厚度測(ce)量設計的非接觸式(shi)電容傳感(gan)器，在線(xian)(xian)測(ce)量厚薄的同(tong)時(shi)，不(bu)會對膜面產(chan)生刮傷，特別適用于(yu)較黏性(xing)及表面敏感(gan)的薄膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)傳感器分別產生(sheng)不(bu)(bu)同(tong)的(de)電容。此項合并可以不(bu)(bu)受距離的(de)因素而仍(reng)能(neng)計(ji)算厚度。在(zai)持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情(qing)況下(xia)它不(bu)(bu)會(hui)影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用水平±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜(mo)(mo)線速度恒(heng)定，結構(gou)(gou)科學合理，節(jie)能易維護。其(qi)取代了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭，簡化(hua)(hua)了模(mo)頭結構(gou)(gou)，徹底(di)解決了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭流(liu)道長，熔體密(mi)封(feng)難(nan)(nan)，易漏(lou)料(liao)(liao)，加熱(re)不(bu)均勻，維護難(nan)(nan)，薄膜(mo)(mo)公差大等一系列難(nan)(nan)題。同時，簡化(hua)(hua)了多層共擠制(zhi)品(pin)配方(fang)用料(liao)(liao)和生產工藝控制(zhi)的難(nan)(nan)度。如配合膜(mo)(mo)泡(pao)內冷(leng)系統，可生產出透明度更高，物理性能更好的薄膜(mo)(mo)制(zhi)品(pin)。

優勢

使用該裝置所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)(de)(de)平整(zheng)度，精密的(de)(de)(de)膜(mo)卷圓柱度，使模(mo)頭(tou)、風(feng)環和塔架(jia)所(suo)(suo)引發(fa)的(de)(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分(fen)布在(zai)膜(mo)卷上，保證了收卷機(ji)膜(mo)卷成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)高質量，滿足高精度、高速印刷復合(he)的(de)(de)(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷的技術創新，倍加德已經打(da)造出多種高性能的模(mo)頭，如，中心進料模(mo)具、側面進料模(mo)具、平面疊加模(mo)具。以極短的溶體(ti)流(liu)動路(lu)徑，處理(li)不同的樹脂獲得完(wan)美的薄膜產品。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直接(jie)通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸中心出力(li)收卷(juan)，加上(shang)系統的錐度控制，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜(mo)卷(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中，收卷(juan)馬達(da)的出力(li)曲線變(bian)(bian)化，克服(fu)了(le)由(you)于卷(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力(li)的問題.最(zui)終(zhong)達(da)到產品內緊外松的目的，使(shi)卷(juan)膜(mo)不(bu)變(bian)(bian)形。

優勢

每(mei)組采(cai)用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提(ti)高傳送數(shu)據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作.

方便控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量(liang))

自動風環

功能

免去(qu)人工拌(ban)料.靈活控(kong)(kong)制(zhi)每層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控(kong)(kong)制(zhi).在(zai)線直接控(kong)(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執(zhi)行速度(du).

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合(he)一體.方便用戶操(cao)作(zuo).

方便(bian)控(kong)制(zhi)產品(pin)層(ceng)厚比(bi).

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組(zu)配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)