DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷控制(zhi)(zhi).在線直接控制(zhi)(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力(li)與執(zhi)行速(su)度.

每組料斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提(ti)高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或(huo)更(geng)多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層擠出(chu)機層厚. 配合內冷(leng)控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線薄(bo)膜厚(hou)(hou)度測量(liang)(liang)設計(ji)的(de)非接觸(chu)式電(dian)容(rong)傳感器，在(zai)線測量(liang)(liang)厚(hou)(hou)薄(bo)的(de)同時(shi)，不會對膜面產(chan)生刮傷，特別適用于較(jiao)黏性及表面敏感的(de)薄(bo)膜生產(chan)。

優勢

探(tan)頭具有兩個并(bing)聯(lian)工作的傳感(gan)器分別產生(sheng)不(bu)同(tong)的電容。此項(xiang)合并(bing)可(ke)以不(bu)受(shou)距離的因素而仍能(neng)計算(suan)厚度。在持續(xu)改變空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的情況下它不(bu)會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引(yin)采用水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)(bo)膜(mo)線(xian)速(su)度(du)恒定，結構科學合理，節能易維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化(hua)了(le)(le)模頭(tou)結構，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流(liu)道長，熔體密封難(nan)，易漏料(liao)(liao)，加熱不均勻(yun)，維護難(nan)，薄(bo)(bo)膜(mo)公(gong)差大等一系列(lie)難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)(le)多層共擠制(zhi)品配方用料(liao)(liao)和生產工藝控制(zhi)的難(nan)度(du)。如配合膜(mo)泡內冷(leng)系統，可生產出透明度(du)更高(gao)，物理性能更好的薄(bo)(bo)膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該裝置(zhi)所(suo)產(chan)生的(de)薄膜(mo)具有非凡(fan)的(de)平整(zheng)度(du)，精(jing)密的(de)膜(mo)卷(juan)圓柱(zhu)度(du)，使模頭(tou)、風(feng)環和塔架所(suo)引發的(de)膜(mo)厚偏差均勻(yun)分布在膜(mo)卷(juan)上(shang)，保證了收(shou)卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)高質(zhi)量(liang)，滿(man)足高精(jing)度(du)、高速(su)印(yin)刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的技術創(chuang)新，倍(bei)加(jia)(jia)德(de)已經打造出多(duo)種高性能的模頭，如，中心(xin)進(jin)料模具、側面進(jin)料模具、平面疊加(jia)(jia)模具。以極短(duan)的溶體流(liu)動路徑，處理不同的樹脂(zhi)獲得完美的薄(bo)膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執行速度.

每組料(liao)斗和吹膜(mo)機直(zhi)接(jie)通訊(xun).提高傳送(song)數(shu)據精(jing)度.

操作(zuo)系(xi)統(tong)與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷軸中心出力收(shou)卷，加上(shang)系統的錐度控制，實時計算收(shou)卷直徑(jing).達(da)到膜(mo)卷由小直徑(jing)到大直徑(jing)過程中，收(shou)卷馬達(da)的出力曲(qu)線變(bian)化，克服了由于卷徑(jing)不同，同等(deng)張力的問題.最終達(da)到產品內緊外松的目的，使卷膜(mo)不變(bian)形。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度(du).

每組料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數(shu)據精度(du).

操(cao)作系(xi)統與吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便(bian)用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活控制(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直(zhi)接控制(zhi)每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力(li)與(yu)執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據(ju)精度.

操作系統(tong)與吹膜機融合(he)一(yi)體.方便用戶操作.

方便控制(zhi)產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯示產品規(gui)格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機(ji)可控四種(zhong)或更(geng)多(duo)種(zhong)原料