DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與(yu)執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操(cao)(cao)作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機可控四(si)種或更多(duo)種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去(qu)人工拌料.靈活控制每(mei)層擠(ji)出機層厚. 配合內(nei)冷控制.在線直接控制每(mei)層厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)厚(hou)(hou)度測量設計的(de)非接觸式電容傳感(gan)器(qi)，在線測量厚(hou)(hou)薄的(de)同時，不(bu)會(hui)對膜(mo)面(mian)產生刮傷，特別適用(yong)于(yu)較黏性及表面(mian)敏感(gan)的(de)薄膜(mo)生產。

優勢

探頭具有兩(liang)個并聯工(gong)作的(de)(de)傳感器(qi)分(fen)別產生不(bu)同的(de)(de)電容(rong)。此項合并可以(yi)不(bu)受距(ju)離的(de)(de)因素而仍能計算厚度。在持續改變(bian)空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下(xia)它不(bu)會(hui)影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽(qian)引采用水平±360°擺(bai)動(dong)式旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜線速度恒(heng)定(ding)，結構科(ke)學合理(li)，節(jie)能(neng)易維護。其(qi)取代了(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡(jian)(jian)化了(le)模(mo)頭(tou)結構，徹底解決了(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長(chang)，熔體密封(feng)難(nan)，易漏料(liao)，加熱不(bu)均勻，維護難(nan)，薄(bo)膜公差(cha)大等一系列難(nan)題(ti)。同時，簡(jian)(jian)化了(le)多層共擠制(zhi)(zhi)品配(pei)(pei)方(fang)用料(liao)和生產工藝控制(zhi)(zhi)的(de)難(nan)度。如(ru)配(pei)(pei)合膜泡內冷(leng)系統，可生產出透(tou)明度更高，物理(li)性能(neng)更好(hao)的(de)薄(bo)膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使(shi)(shi)用該裝置所(suo)產生的(de)薄膜(mo)具(ju)有非凡的(de)平整(zheng)度，精密的(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使(shi)(shi)模頭、風環和塔架所(suo)引(yin)發的(de)膜(mo)厚(hou)偏差均勻分布(bu)在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)高(gao)質量(liang)，滿(man)足(zu)高(gao)精度、高(gao)速印刷復(fu)合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續(xu)不斷的技術創新，倍加德已經打造出多種高性(xing)能的模頭，如，中(zhong)心進料模具(ju)(ju)、側面(mian)進料模具(ju)(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)(ju)。以(yi)極短的溶體流動路徑，處理不同(tong)的樹(shu)脂獲得(de)完(wan)美的薄膜(mo)產(chan)品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機融合一體.方便(bian)用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)(juan)軸中(zhong)心出(chu)力收(shou)卷(juan)(juan)，加(jia)上系(xi)統(tong)的(de)錐度控制，實時計算收(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達到膜卷(juan)(juan)由小(xiao)直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)出(chu)力曲線(xian)變(bian)化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張(zhang)力的(de)問題.最終達到產(chan)品(pin)內緊外松(song)的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜不(bu)變(bian)形。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能(neng)力與(yu)執行(xing)速度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合(he)一體.方(fang)便用戶操作(zuo).

方便(bian)控(kong)制產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯示產品規(gui)格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執行速度(du).

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直(zhi)接通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜(mo)機融合(he)一體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚(hou)比(bi).

實時顯示產品(pin)規格(ge)(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四(si)種或更多種原料