DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與(yu)執行(xing)速度.

每組(zu)料斗(dou)和吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合(he)一體.方(fang)便(bian)用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品(pin)規格(每層厚(hou)度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配(pei)料機可(ke)控四種或(huo)更(geng)多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚(hou)(hou)度測(ce)量設計(ji)的非接觸式電容傳感器，在線測(ce)量厚(hou)(hou)薄(bo)的同時，不會(hui)對膜面產(chan)生刮傷，特別適用于(yu)較黏性及表(biao)面敏感的薄(bo)膜生產(chan)。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯工作的(de)傳感器分別(bie)產生不(bu)(bu)同的(de)電容。此項合并可以不(bu)(bu)受距離的(de)因素而仍能計算厚度(du)。在持續(xu)改變空氣間隙(xi)（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下(xia)它不(bu)(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽(qian)引(yin)采用(yong)水(shui)平±360°擺(bai)動(dong)式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜線(xian)速(su)度恒定，結構(gou)科學合(he)理(li)，節能易維護。其取代了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡化了模(mo)頭(tou)結構(gou)，徹底解決(jue)了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長，熔體密封難，易漏料，加熱不(bu)均勻，維護難，薄膜公差大等一系列難題。同時，簡化了多層共擠(ji)制品配(pei)方(fang)用(yong)料和生產工藝(yi)控制的難度。如配(pei)合(he)膜泡內(nei)冷系統，可(ke)生產出透明度更高，物理(li)性(xing)能更好的薄膜制品。

優勢

使(shi)用(yong)該裝置所產(chan)生的薄膜(mo)具有非凡(fan)的平整度(du)，精(jing)密(mi)的膜(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度(du)，使(shi)模頭、風(feng)環和塔架所引發的膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保(bao)證了收(shou)卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的高質量，滿足高精(jing)度(du)、高速印刷復合的要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷的(de)(de)技術創新，倍加(jia)德已經打(da)造出多種高性(xing)能(neng)的(de)(de)模(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)具、側面(mian)進(jin)料模(mo)具、平(ping)面(mian)疊加(jia)模(mo)具。以(yi)極(ji)短的(de)(de)溶體流(liu)動(dong)路(lu)徑(jing)，處(chu)理不同的(de)(de)樹脂獲得完美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力(li)與執行速(su)度.

每組(zu)料(liao)斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊(xun).提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融(rong)合一(yi)體.方便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)(juan)軸(zhou)中心出力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度控制(zhi)，實(shi)時計(ji)算收(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing).達到(dao)膜卷(juan)(juan)由小直徑(jing)到(dao)大直徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)出力曲線變化，克服(fu)了由于卷(juan)(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等(deng)張(zhang)力的(de)問題.最(zui)終(zhong)達到(dao)產品(pin)內緊外松(song)的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速(su)度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接(jie)通(tong)訊(xun).提高傳送數據(ju)精度.

操作系統與吹(chui)膜機融(rong)合一體.方便用戶操作.

方便控制產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規(gui)格(ge)(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量(liang))

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制.在(zai)線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊(xun).提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶(hu)操作.

方(fang)便(bian)控制產品層厚比.

實時(shi)顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四(si)種或更多種原料(liao)