DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料(liao).靈活控制每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制.在線直接控制每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體(ti).方便用(yong)戶操作.

方便(bian)控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(ge)(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更(geng)多(duo)種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌(ban)料.靈活控制每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換卷(juan)、自(zi)動(dong)卸(xie)卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚度(du)測(ce)量(liang)設(she)計的非接(jie)觸式電容傳感器(qi)，在線測(ce)量(liang)厚薄(bo)的同(tong)時，不會對膜面產(chan)生刮傷，特別適用(yong)于較黏(nian)性及表面敏感的薄(bo)膜生產(chan)。

優勢

探頭(tou)具有兩(liang)個(ge)并聯工作的(de)(de)傳感器(qi)分別產(chan)生(sheng)不同(tong)的(de)(de)電容。此項(xiang)合(he)并可以不受(shou)距離的(de)(de)因(yin)素而仍能計算(suan)厚度。在持續改(gai)變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下它不會(hui)影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引采用(yong)水(shui)平(ping)±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄膜線速度恒定，結(jie)構科(ke)學(xue)合理，節(jie)能易維護。其取代了(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)(mo)頭(tou)，簡(jian)化(hua)了(le)模(mo)(mo)頭(tou)結(jie)構，徹(che)底解決了(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)(mo)頭(tou)流道長(chang)，熔體(ti)密封難，易漏料，加(jia)熱不均(jun)勻，維護難，薄膜公差(cha)大等一系列難題。同時，簡(jian)化(hua)了(le)多層共擠(ji)制品配方用(yong)料和生產工藝(yi)控制的難度。如配合膜泡內冷系統，可生產出透明(ming)度更(geng)高(gao)，物理性能更(geng)好的薄膜制品。

優勢

使(shi)用該裝置(zhi)所(suo)產生的(de)(de)薄膜具有非凡(fan)的(de)(de)平整度(du)，精(jing)(jing)密的(de)(de)膜卷(juan)圓柱(zhu)度(du)，使(shi)模頭、風環和塔架(jia)所(suo)引發的(de)(de)膜厚偏差均勻分布在膜卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜卷(juan)成型的(de)(de)高質量，滿足高精(jing)(jing)度(du)、高速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續(xu)不斷的(de)技術創新，倍加德已經打(da)造(zao)出多種高性能的(de)模(mo)頭，如，中心進料模(mo)具(ju)、側面進料模(mo)具(ju)、平面疊(die)加模(mo)具(ju)。以(yi)極短的(de)溶(rong)體流動路徑，處理(li)不同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每(mei)組采用獨立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每(mei)組料斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操作系(xi)統與吹膜機(ji)融合一(yi)體(ti).方(fang)便用(yong)戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出力(li)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，加上系統(tong)的(de)錐(zhui)度控(kong)制，實時計算(suan)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)直徑.達到(dao)膜卷(juan)(juan)由小直徑到(dao)大直徑過程中，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)馬(ma)達的(de)出力(li)曲線(xian)變(bian)化，克服(fu)了(le)由于卷(juan)(juan)徑不(bu)同(tong)，同(tong)等張力(li)的(de)問題.最(zui)終達到(dao)產(chan)品(pin)內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜不(bu)變(bian)形(xing)。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速(su)度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度(du).

操(cao)作系(xi)統與(yu)吹膜機融合一體.方便用(yong)戶操(cao)作.

方便控制產品(pin)層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活(huo)控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)擠出(chu)機層(ceng)(ceng)厚(hou). 配合內冷控(kong)(kong)制.在線直接控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采(cai)用獨(du)立(li)PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能(neng)力(li)與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數據(ju)精度.

操作系統(tong)與吹膜(mo)機融(rong)合(he)一體.方(fang)便用戶操作.

方便控(kong)制產品層厚比.

實時顯示產(chan)(chan)品規格(每層厚(hou)度.每層產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原(yuan)料