DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接(jie)控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提(ti)高傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規(gui)格(每層厚(hou)度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料(liao)產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機(ji)可控四(si)種或更多(duo)種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈(ling)活(huo)控(kong)制每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜厚度測量設計(ji)的非接觸(chu)式電容傳感(gan)(gan)器，在(zai)線(xian)測量厚薄的同時(shi)，不會(hui)對膜面(mian)產(chan)生(sheng)刮傷，特別適用于較黏性及表(biao)面(mian)敏(min)感(gan)(gan)的薄膜生(sheng)產(chan)。

優勢

探(tan)頭具(ju)有兩個并(bing)聯工作的(de)(de)傳感(gan)器分別產生(sheng)不(bu)同的(de)(de)電容。此(ci)項合并(bing)可以不(bu)受距(ju)離的(de)(de)因素(su)而(er)仍能計算厚度(du)。在(zai)持(chi)續改(gai)變空氣間(jian)隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下它(ta)不(bu)會影響(xiang)結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉牽引采用(yong)水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉，薄膜線(xian)速度(du)恒定，結(jie)構科學合理，節能(neng)易維護。其取代(dai)了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)(mo)頭，簡化(hua)了(le)(le)模(mo)(mo)頭結(jie)構，徹(che)底解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)(mo)頭流道長，熔體密封難，易漏料，加(jia)熱不均(jun)勻，維護難，薄膜公差(cha)大等一系(xi)列難題(ti)。同(tong)時，簡化(hua)了(le)(le)多(duo)層(ceng)共擠制品配(pei)方用(yong)料和生產(chan)工藝控(kong)制的(de)難度(du)。如配(pei)合膜泡內冷系(xi)統(tong)，可生產(chan)出透(tou)明度(du)更(geng)高，物(wu)理性能(neng)更(geng)好(hao)的(de)薄膜制品。

優勢

使用該裝(zhuang)置所產生的(de)(de)(de)薄膜具有非(fei)凡的(de)(de)(de)平整度，精密(mi)的(de)(de)(de)膜卷圓柱度，使模頭、風環和塔架所引(yin)發的(de)(de)(de)膜厚偏差均勻(yun)分布在膜卷上，保證了收卷機膜卷成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)質量，滿足高(gao)(gao)精度、高(gao)(gao)速印刷復合的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷(duan)的(de)技術創新，倍加(jia)(jia)德已(yi)經(jing)打(da)造出多種(zhong)高性能的(de)模(mo)頭，如(ru)，中(zhong)心(xin)進料模(mo)具(ju)、側(ce)面進料模(mo)具(ju)、平面疊加(jia)(jia)模(mo)具(ju)。以極短的(de)溶體流動路徑，處理不同的(de)樹脂獲得完(wan)美(mei)的(de)薄(bo)膜產品。

優勢

每組(zu)采(cai)用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行(xing)速度.

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據精(jing)度(du).

操作系統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用(yong)卷(juan)軸中(zhong)心出力收卷(juan)，加上系統的(de)(de)錐度(du)控(kong)制，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達到(dao)(dao)(dao)膜卷(juan)由小直(zhi)徑(jing)到(dao)(dao)(dao)大(da)直(zhi)徑(jing)過(guo)程中(zhong)，收卷(juan)馬達的(de)(de)出力曲(qu)線(xian)變化(hua)，克服了由于卷(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力的(de)(de)問題.最終達到(dao)(dao)(dao)產品內緊(jin)外(wai)松(song)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使(shi)卷(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體(ti).方便用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層厚度(du).每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活控制每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou)(hou). 配合(he)內(nei)冷控制.在線直(zhi)接控制每層(ceng)厚(hou)(hou)度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速(su)度.

每組料斗和吹膜(mo)機直(zhi)接通(tong)訊.提(ti)高傳送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹(chui)膜機(ji)融合一(yi)體(ti).方便用戶操(cao)作(zuo).

方便(bian)控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種或更(geng)多(duo)種原(yuan)料(liao)