DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌(ban)料(liao).靈(ling)活控(kong)制(zhi)(zhi)每層擠(ji)出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線直接(jie)控(kong)制(zhi)(zhi)每層厚(hou)度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行(xing)速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送(song)數據精(jing)度.

操作系統與吹(chui)膜(mo)機融合一體.方便用戶操作.

方便控制產品層厚比(bi).

實(shi)時顯示(shi)產品規格(每(mei)層厚度(du).每(mei)層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活(huo)控制(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線(xian)直接(jie)控制(zhi)每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線薄(bo)膜厚度測(ce)量設計的非(fei)接觸式電容傳感器，在(zai)線測(ce)量厚薄(bo)的同(tong)時(shi)，不會(hui)對(dui)膜面產(chan)生刮傷(shang)，特別適(shi)用于較黏性(xing)及表面敏感的薄(bo)膜生產(chan)。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯工(gong)作的(de)(de)傳感器(qi)分別產生不(bu)同的(de)(de)電容。此項合并可以不(bu)受距(ju)離的(de)(de)因素而仍(reng)能計算厚度。在持(chi)續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)(de)情(qing)況下它不(bu)會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式旋(xuan)轉牽引(yin)采用水(shui)平(ping)±360°擺動(dong)式旋(xuan)轉，薄膜線(xian)速度(du)恒(heng)定，結構(gou)科(ke)學合理(li)，節(jie)能易維(wei)護。其取代(dai)了旋(xuan)轉模(mo)頭，簡化了模(mo)頭結構(gou)，徹底解決了旋(xuan)轉模(mo)頭流道(dao)長，熔體密封難(nan)，易漏料，加熱不均勻，維(wei)護難(nan)，薄膜公差大等一系列難(nan)題。同時，簡化了多層共擠制品(pin)配(pei)方(fang)用料和生產(chan)(chan)工藝控制的難(nan)度(du)。如配(pei)合膜泡內冷系統，可生產(chan)(chan)出透(tou)明度(du)更(geng)高(gao)，物(wu)理(li)性能更(geng)好的薄膜制品(pin)。

優勢

使(shi)用(yong)該裝置所產生(sheng)的(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)平整度，精密(mi)的(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使(shi)模頭、風環和塔架(jia)所引發的(de)膜(mo)厚偏(pian)差(cha)均勻分(fen)布在膜(mo)卷(juan)上(shang)，保證了(le)收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成(cheng)型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)(jing)過持續不斷的(de)技術創新，倍加德已經(jing)(jing)打造出多(duo)種高性能的(de)模頭(tou)，如，中心進料(liao)模具(ju)、側(ce)面進料(liao)模具(ju)、平面疊(die)加模具(ju)。以極短(duan)的(de)溶體流動(dong)路(lu)徑(jing)，處理不同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提(ti)高(gao)運(yun)算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精度.

操作系(xi)統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中(zhong)心出力(li)收(shou)卷(juan)，加上系(xi)統的錐度控(kong)制，實時計(ji)算收(shou)卷(juan)直徑.達到膜卷(juan)由(you)小直徑到大(da)直徑過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)馬達的出力(li)曲線變化，克服了(le)由(you)于卷(juan)徑不(bu)同，同等張力(li)的問(wen)題(ti).最(zui)終(zhong)達到產品內緊(jin)外松的目(mu)的，使卷(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接(jie)通訊.提高傳送(song)數(shu)據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體.方(fang)便(bian)用戶操作(zuo).

方便(bian)控制(zhi)產品層(ceng)厚比(bi).

實(shi)時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控(kong)(kong)制.在(zai)線直(zhi)接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用獨(du)立PLC運(yun)(yun)算.提高運(yun)(yun)算能力與執(zhi)行(xing)速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直(zhi)接通(tong)訊.提高(gao)傳送數據精(jing)度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便(bian)控制產品層厚比(bi).

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機可控四種或更(geng)多種原(yuan)料(liao)