DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控制每層擠(ji)出機層厚. 配(pei)合內冷(leng)控制.在線直接控制每層厚度(du).

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系(xi)統與吹膜(mo)機融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時(shi)顯(xian)示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可(ke)控四種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控(kong)(kong)制每層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線(xian)直接控(kong)(kong)制每層(ceng)厚度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線(xian)薄膜厚(hou)度測(ce)量設計的非接(jie)觸式電(dian)容傳感器，在(zai)線(xian)測(ce)量厚(hou)薄的同時，不會對膜面產(chan)(chan)生(sheng)刮(gua)傷，特別適用于較黏性及表面敏(min)感的薄膜生(sheng)產(chan)(chan)。

優勢

探(tan)頭具有(you)兩個并(bing)聯工作的(de)傳(chuan)感器(qi)分別產生不同(tong)的(de)電容。此(ci)項合(he)并(bing)可(ke)以不受距離的(de)因素而(er)仍能計算厚度(du)。在持(chi)續改變空氣間隙(xi)（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下它(ta)不會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽(qian)引采用水(shui)平(ping)±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜線速度恒定，結(jie)構(gou)科學合理，節能(neng)易維護(hu)。其取(qu)代了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭，簡(jian)化(hua)了(le)(le)模(mo)頭結(jie)構(gou)，徹底解(jie)決(jue)了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭流道長(chang)，熔體密封難，易漏料，加熱不均勻，維護(hu)難，薄(bo)膜公差大等一系列難題。同時(shi)，簡(jian)化(hua)了(le)(le)多層共(gong)擠制(zhi)品配方用料和生(sheng)產(chan)工藝(yi)控制(zhi)的難度。如配合膜泡內冷系統，可生(sheng)產(chan)出透(tou)明度更(geng)高，物理性能(neng)更(geng)好的薄(bo)膜制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝置所(suo)產生的(de)薄膜(mo)具有非凡(fan)的(de)平整度，精密的(de)膜(mo)卷(juan)圓柱(zhu)度，使(shi)模頭、風環(huan)和塔架(jia)所(suo)引發的(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上(shang)，保(bao)證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)高質量，滿足高精度、高速印刷復合的(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過持(chi)續不斷的(de)技術創新，倍加德已經打造(zao)出多種高性能的(de)模頭，如，中心進料(liao)模具、側面進料(liao)模具、平(ping)面疊加模具。以極短的(de)溶體流動路徑，處理不同的(de)樹脂(zhi)獲得完美的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能(neng)力與執行速度(du).

每組料斗和(he)吹膜機(ji)直(zhi)接通訊(xun).提(ti)高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中心出力收(shou)卷(juan)，加上系統的(de)(de)(de)錐度控制(zhi)，實(shi)時計算(suan)收(shou)卷(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到(dao)膜卷(juan)由小直(zhi)徑(jing)到(dao)大(da)直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)馬達(da)的(de)(de)(de)出力曲線變(bian)化(hua)，克服了由于卷(juan)徑(jing)不同，同等張(zhang)力的(de)(de)(de)問題.最(zui)終達(da)到(dao)產品內緊外松的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，使卷(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數(shu)據精(jing)度.

操作系統與吹膜(mo)機融(rong)合(he)一(yi)體(ti).方便用戶操作.

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示產品規(gui)格(ge)(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈(ling)活(huo)控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配合內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組(zu)采(cai)用獨立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執行速度.

每組料斗(dou)和吹膜(mo)機直接通訊(xun).提高傳送數據(ju)精度.

操作(zuo)(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作(zuo)(zuo).

方便控制(zhi)產品層(ceng)厚比.

實(shi)時(shi)顯示產(chan)品(pin)規格(ge)(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種(zhong)或(huo)更多種(zhong)原(yuan)料