DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每(mei)層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每(mei)層(ceng)(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采(cai)用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度(du).

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜機(ji)融(rong)合(he)一體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控(kong)四(si)種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制每層(ceng)擠(ji)出(chu)機(ji)層(ceng)厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜(mo)厚(hou)度測(ce)量設(she)計的(de)非接觸式電容傳感器，在線測(ce)量厚(hou)薄(bo)的(de)同時，不會對膜(mo)面產生(sheng)刮傷，特別(bie)適用于(yu)較黏性及表面敏感的(de)薄(bo)膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭具有(you)兩個并(bing)聯工作的(de)傳感器(qi)分別(bie)產生不同的(de)電容。此項合并(bing)可以不受(shou)距離的(de)因(yin)素而(er)仍能計(ji)算厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采(cai)用(yong)水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜線速度恒定(ding)，結構科學合(he)理，節(jie)能易維(wei)護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)，簡化(hua)了(le)(le)模頭(tou)結構，徹底解決(jue)了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)流道長(chang)，熔體密封難(nan)，易漏料(liao)，加熱不(bu)均勻，維(wei)護難(nan)，薄膜公(gong)差(cha)大(da)等一系列難(nan)題(ti)。同時，簡化(hua)了(le)(le)多層(ceng)共擠(ji)制品(pin)配方用(yong)料(liao)和生產工(gong)藝控制的(de)難(nan)度。如配合(he)膜泡內(nei)冷系統，可生產出透(tou)明度更高，物理性能更好的(de)薄膜制品(pin)。

優勢

使用(yong)該裝置(zhi)所產(chan)生(sheng)的(de)(de)薄膜(mo)(mo)具有(you)非凡的(de)(de)平整(zheng)度，精(jing)密(mi)的(de)(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓柱度，使模頭、風環(huan)和塔架所引發的(de)(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻(yun)分布(bu)在膜(mo)(mo)卷(juan)上，保證了(le)收卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成(cheng)型的(de)(de)高質量，滿足高精(jing)度、高速(su)印刷復合(he)的(de)(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經過持(chi)續(xu)不(bu)斷的(de)技術創新，倍(bei)加德已(yi)經打(da)造出(chu)多種高(gao)性(xing)能的(de)模(mo)頭，如，中(zhong)心進(jin)料(liao)模(mo)具、側面進(jin)料(liao)模(mo)具、平面疊加模(mo)具。以(yi)極短的(de)溶體流動路(lu)徑，處理(li)不(bu)同(tong)的(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)薄膜(mo)產(chan)品。

優勢

每組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能力與執行(xing)速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提(ti)高傳送數據精度.

操(cao)作系(xi)統與吹(chui)膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中心(xin)出力(li)收卷(juan)，加(jia)上系統(tong)的錐度控(kong)制(zhi)，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達(da)到膜卷(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)到大直(zhi)徑(jing)過程中，收卷(juan)馬達(da)的出力(li)曲線變(bian)(bian)化，克(ke)服了由(you)于卷(juan)徑(jing)不(bu)同，同等(deng)張力(li)的問題(ti).最終達(da)到產(chan)品內緊外松的目的，使卷(juan)膜不(bu)變(bian)(bian)形(xing)。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速度(du).

每組料斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提高(gao)傳送數據精(jing)度(du).

操作系(xi)統與吹膜機融合一體(ti).方便(bian)用戶操作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時顯示(shi)產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人(ren)工拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每層擠(ji)出機層厚(hou). 配合內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度(du).

優勢

每組(zu)采(cai)用獨(du)立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機(ji)直接(jie)通訊(xun).提高傳送(song)數據精(jing)度(du).

操(cao)作系統與吹膜機融合一(yi)體.方(fang)便(bian)用戶(hu)操(cao)作.

方(fang)便控制產品層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控(kong)四種(zhong)或更多種(zhong)原料(liao)