DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚. 配合(he)內冷控(kong)制(zhi).在線(xian)直接控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan)(suan).提高運算(suan)(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便(bian)用戶操(cao)作.

方(fang)便控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或(huo)更多種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配合內冷控制.在線直接(jie)控制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)(zai)線薄(bo)膜(mo)厚度測量(liang)(liang)設計的(de)非接觸式電容傳感(gan)器，在(zai)(zai)線測量(liang)(liang)厚薄(bo)的(de)同時，不會(hui)對(dui)膜(mo)面(mian)產生刮傷，特(te)別適(shi)用于較黏性及表(biao)面(mian)敏(min)感(gan)的(de)薄(bo)膜(mo)生產。

優勢

探頭具(ju)有兩個并(bing)聯(lian)工作的(de)傳感器分別產(chan)生不(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可以不(bu)受距(ju)離的(de)因素而仍(reng)能計(ji)算厚度。在(zai)持續改變空(kong)氣間隙(xi)（范圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)會(hui)影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉牽引采用(yong)水平±360°擺動(dong)式旋(xuan)轉，薄(bo)膜(mo)線(xian)速度(du)恒定，結(jie)構(gou)科學合(he)(he)理(li)，節能(neng)易(yi)維(wei)護。其(qi)取代了旋(xuan)轉模頭(tou)，簡(jian)化了模頭(tou)結(jie)構(gou)，徹底解決(jue)了旋(xuan)轉模頭(tou)流道長(chang)，熔體(ti)密封難(nan)，易(yi)漏料，加熱不(bu)均勻，維(wei)護難(nan)，薄(bo)膜(mo)公(gong)差(cha)大等一系(xi)列難(nan)題。同時，簡(jian)化了多層(ceng)共(gong)擠(ji)制(zhi)品(pin)配(pei)(pei)方用(yong)料和生產(chan)工藝(yi)控制(zhi)的(de)難(nan)度(du)。如(ru)配(pei)(pei)合(he)(he)膜(mo)泡內冷系(xi)統，可生產(chan)出(chu)透明度(du)更高，物理(li)性能(neng)更好(hao)的(de)薄(bo)膜(mo)制(zhi)品(pin)。

優勢

使(shi)(shi)用該(gai)裝置所(suo)產生的(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)平整度，精密的(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使(shi)(shi)模頭、風環和塔架所(suo)引(yin)發的(de)膜(mo)厚偏差均勻分(fen)布在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印(yin)刷復合(he)的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持(chi)續不(bu)斷的技術創(chuang)新，倍加(jia)德已經(jing)打造出多種高性能的模頭(tou)，如，中心進(jin)料模具、側面進(jin)料模具、平面疊加(jia)模具。以極短的溶體(ti)流動路徑，處理不(bu)同(tong)的樹脂獲得完美的薄膜(mo)產品(pin)。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精度(du).

操作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心(xin)出力(li)收卷(juan)(juan)，加(jia)上系統的(de)(de)錐(zhui)度(du)控(kong)制，實時計算(suan)收卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達(da)到膜卷(juan)(juan)由(you)小直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程中，收卷(juan)(juan)馬達(da)的(de)(de)出力(li)曲線變(bian)化，克服(fu)了由(you)于卷(juan)(juan)徑不(bu)(bu)同，同等(deng)張力(li)的(de)(de)問題.最(zui)終(zhong)達(da)到產(chan)品(pin)內緊(jin)外松(song)的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不(bu)(bu)變(bian)形。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品(pin)層厚(hou)比.

實(shi)時(shi)顯示產品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量(liang))

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配(pei)合內冷控(kong)制.在(zai)線直接控(kong)制每(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行(xing)速(su)度.

每組料(liao)斗(dou)和吹(chui)膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳(chuan)送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系(xi)統與吹膜機融合(he)一(yi)體.方(fang)便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

方便控(kong)制產品層(ceng)厚(hou)比.

實(shi)時顯(xian)示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可(ke)控四種或(huo)更多種原料