DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制.在線(xian)直接控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接通(tong)訊(xun).提高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操(cao)作(zuo).

方便(bian)控制(zhi)產品層厚比(bi).

實時(shi)顯示產品(pin)規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可(ke)控四種或更(geng)多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷(juan)、自動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜(mo)厚度測(ce)量設計的非接觸式電容傳(chuan)感(gan)器，在(zai)線測(ce)量厚薄的同時，不會對膜(mo)面產(chan)生刮傷，特別適(shi)用(yong)于較黏性及表面敏感(gan)的薄膜(mo)生產(chan)。

優勢

探頭(tou)具有兩個(ge)并聯工(gong)作(zuo)的(de)傳感器分別產生(sheng)不(bu)同的(de)電容。此項合并可以(yi)不(bu)受距(ju)離(li)的(de)因素而(er)仍能計算厚度。在(zai)持續改變空氣間隙（范(fan)圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)會影(ying)響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋轉牽引采用水平(ping)±360°擺動式旋轉，薄膜線速(su)度(du)恒(heng)定，結(jie)構科學合理(li)，節能易維(wei)護(hu)。其取代了旋轉模(mo)頭(tou)，簡化了模(mo)頭(tou)結(jie)構，徹底解決(jue)了旋轉模(mo)頭(tou)流道(dao)長，熔體密封(feng)難(nan)，易漏(lou)料(liao)，加熱(re)不均(jun)勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄膜公差大(da)等一系列(lie)難(nan)題(ti)。同(tong)時，簡化了多層共擠制品配方(fang)用料(liao)和生產工(gong)藝(yi)控制的難(nan)度(du)。如配合膜泡內冷系統，可生產出透(tou)明(ming)度(du)更(geng)高，物理(li)性能更(geng)好的薄膜制品。

優勢

使(shi)(shi)用該(gai)裝置所產(chan)生(sheng)的(de)薄(bo)膜(mo)具有(you)非凡的(de)平(ping)整(zheng)度(du)，精密的(de)膜(mo)卷圓柱(zhu)度(du)，使(shi)(shi)模(mo)頭、風環和塔架所引發的(de)膜(mo)厚(hou)偏差均勻分(fen)布在膜(mo)卷上，保(bao)證了收卷機膜(mo)卷成型的(de)高(gao)質量(liang)，滿(man)足高(gao)精度(du)、高(gao)速印刷(shua)復(fu)合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續(xu)不(bu)斷的(de)技術創新，倍加德(de)已經(jing)打造(zao)出多種高性能的(de)模頭，如，中心進(jin)料模具(ju)、側(ce)面(mian)進(jin)料模具(ju)、平(ping)面(mian)疊加模具(ju)。以極短的(de)溶體流動(dong)路徑(jing)，處理不(bu)同(tong)的(de)樹脂獲得(de)完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力(li)與執(zhi)行速(su)度.

每組(zu)料(liao)斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融(rong)合一體.方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸中心(xin)出力收卷(juan)，加(jia)上系統的(de)(de)(de)錐度控制，實(shi)時計(ji)算收卷(juan)直徑(jing)(jing)(jing).達到(dao)(dao)膜(mo)卷(juan)由小直徑(jing)(jing)(jing)到(dao)(dao)大直徑(jing)(jing)(jing)過程(cheng)中，收卷(juan)馬達的(de)(de)(de)出力曲線變化(hua)，克服了由于卷(juan)徑(jing)(jing)(jing)不同，同等張力的(de)(de)(de)問題.最(zui)終達到(dao)(dao)產品內緊外松的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，使卷(juan)膜(mo)不變形(xing)。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行(xing)速(su)度.

每(mei)組(zu)料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據(ju)精(jing)度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產品層厚比(bi).

實時顯示(shi)產(chan)品(pin)規格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人(ren)工拌料.靈(ling)活控制每層擠出機層厚(hou). 配(pei)合(he)內冷(leng)控制.在線(xian)直接控制每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能(neng)力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通(tong)訊.提高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜機融(rong)合一體.方便(bian)用戶(hu)操(cao)作.

方便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每層厚度(du).每層產量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或(huo)更(geng)多種原料(liao)