DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每層擠出機層厚. 配(pei)合內冷(leng)控制.在線直接(jie)控制每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜(mo)機直接通訊(xun).提高傳送數據精度.

操(cao)作系(xi)統與吹(chui)膜機(ji)融合(he)一體.方便用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產(chan)品層(ceng)厚比.

實(shi)時顯示產品規格(每層厚(hou)度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機可控四(si)種(zhong)或更多種(zhong)原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠(ji)出(chu)機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接(jie)控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜厚度測量設計的非(fei)接觸式電容傳感器，在線測量厚薄的同時，不會對膜面(mian)產生刮(gua)傷，特別適(shi)用于較黏性及表面(mian)敏(min)感的薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯工(gong)作的(de)傳(chuan)感器(qi)分別產(chan)生不(bu)(bu)(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可以不(bu)(bu)(bu)受(shou)距離的(de)因素而仍能計算(suan)厚度。在持(chi)續(xu)改(gai)變(bian)空氣間隙（范(fan)圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)(bu)(bu)會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式(shi)旋(xuan)轉牽引采用水平(ping)±360°擺動(dong)式(shi)旋(xuan)轉，薄膜線速度恒定，結構(gou)(gou)科學合理(li)，節能易維(wei)護(hu)。其取代(dai)了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)，簡化(hua)了(le)模(mo)頭(tou)結構(gou)(gou)，徹(che)底解(jie)決了(le)旋(xuan)轉模(mo)頭(tou)流(liu)道長，熔(rong)體密封(feng)難(nan)，易漏(lou)料，加(jia)熱不(bu)均勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄膜公差大等一系列難(nan)題(ti)。同時，簡化(hua)了(le)多(duo)層(ceng)共擠制(zhi)品(pin)配(pei)(pei)方用料和生產工藝控制(zhi)的(de)難(nan)度。如配(pei)(pei)合膜泡內冷(leng)系統，可生產出透(tou)明度更高，物理(li)性能更好的(de)薄膜制(zhi)品(pin)。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)(de)薄膜(mo)(mo)(mo)具有非凡的(de)(de)(de)平整度，精(jing)密的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)(mo)卷圓柱度，使模頭、風環和塔架所引發的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)(mo)厚偏差均勻(yun)分布在膜(mo)(mo)(mo)卷上，保證了(le)收(shou)卷機膜(mo)(mo)(mo)卷成型的(de)(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精(jing)度、高(gao)速(su)印刷復(fu)合的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的技術創新，倍加(jia)德已經(jing)打(da)造出多種(zhong)高性能(neng)的模(mo)頭，如(ru)，中心進料(liao)(liao)模(mo)具、側面進料(liao)(liao)模(mo)具、平面疊加(jia)模(mo)具。以極(ji)短(duan)的溶(rong)體流動(dong)路(lu)徑(jing)，處理(li)不同的樹脂獲得完美的薄膜產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)(yun)算(suan).提高運(yun)(yun)算(suan)能力與(yu)執行速度(du).

每組料(liao)斗和吹膜(mo)機(ji)直(zhi)接通(tong)訊(xun).提高傳送數據精度(du).

操作系統(tong)與吹膜機融合(he)一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷軸中心出力收(shou)(shou)卷，加上系(xi)統的(de)錐度控制，實時計算收(shou)(shou)卷直徑(jing).達到膜(mo)卷由小直徑(jing)到大直徑(jing)過程中，收(shou)(shou)卷馬達的(de)出力曲線變(bian)化，克服了由于卷徑(jing)不同，同等張力的(de)問題(ti).最終(zhong)達到產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷膜(mo)不變(bian)形。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力(li)與執行速度.

每組(zu)料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜(mo)機融(rong)合(he)一體.方便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

方便控(kong)制(zhi)產品層厚比.

實時(shi)顯(xian)示(shi)產(chan)品規格(每(mei)層(ceng)厚(hou)度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚(hou)度(du).

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與(yu)執行(xing)速度.

每組料斗和吹(chui)膜(mo)機(ji)直(zhi)接通訊(xun).提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合一(yi)體(ti).方便(bian)用戶操(cao)作.

方便(bian)控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示(shi)產品規格(ge)(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料(liao)