DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合(he)內冷控制(zhi).在(zai)線直(zhi)接控制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜機融合一體(ti).方便用戶(hu)操(cao)作.

方便控制產品層厚比.

實(shi)時(shi)顯(xian)示(shi)產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四(si)種(zhong)或更多種(zhong)原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌料.靈活控制每層擠(ji)出(chu)機層厚. 配合(he)內冷控制.在線直接(jie)控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)(bo)膜(mo)厚(hou)度測量設(she)計的非接觸式電容傳(chuan)感(gan)器，在線測量厚(hou)薄(bo)(bo)的同時，不(bu)會(hui)對膜(mo)面(mian)產生(sheng)刮(gua)傷，特別(bie)適用于較黏性(xing)及表面(mian)敏(min)感(gan)的薄(bo)(bo)膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭具有(you)兩(liang)個并(bing)聯工作的傳感器分別產生不(bu)同的電容。此(ci)項合并(bing)可以不(bu)受距離的因素而仍能(neng)計算厚度。在持續改(gai)變空氣間隙（范圍從100至350um）的情(qing)況下它不(bu)會影(ying)響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋轉(zhuan)(zhuan)牽引采用(yong)水平±360°擺(bai)動(dong)式(shi)旋轉(zhuan)(zhuan)，薄膜線速度(du)恒定，結構科學合理(li)，節能易維(wei)護(hu)。其取代了(le)(le)旋轉(zhuan)(zhuan)模頭，簡化了(le)(le)模頭結構，徹(che)底(di)解決了(le)(le)旋轉(zhuan)(zhuan)模頭流道長，熔體密封難(nan)，易漏料，加熱不均勻，維(wei)護(hu)難(nan)，薄膜公差大等一系(xi)列難(nan)題。同時，簡化了(le)(le)多層共擠制(zhi)(zhi)品配(pei)方(fang)用(yong)料和(he)生產工藝(yi)控制(zhi)(zhi)的難(nan)度(du)。如配(pei)合膜泡內冷系(xi)統，可生產出透明度(du)更高，物理(li)性能更好的薄膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使用該(gai)裝置所產生的(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整(zheng)度(du)，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度(du)，使模頭、風環和塔架所引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均(jun)勻分(fen)布在(zai)膜(mo)卷(juan)(juan)上，保(bao)證(zheng)了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型的(de)(de)高質量，滿足高精度(du)、高速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續(xu)不斷(duan)的(de)(de)技術創新，倍加德已(yi)經打(da)造出(chu)多種高性能(neng)的(de)(de)模頭，如，中心(xin)進(jin)(jin)料模具、側面進(jin)(jin)料模具、平面疊加模具。以(yi)極(ji)短(duan)的(de)(de)溶體流動路徑，處理不同(tong)的(de)(de)樹(shu)脂獲(huo)得完美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數(shu)據精度.

操作(zuo)系統與(yu)吹膜機(ji)融合一(yi)體.方(fang)便(bian)用(yong)戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷軸中心(xin)出力收卷，加上(shang)系統的錐度控(kong)制，實時(shi)計算(suan)收卷直(zhi)徑(jing).達(da)到(dao)(dao)膜(mo)卷由小直(zhi)徑(jing)到(dao)(dao)大直(zhi)徑(jing)過程(cheng)中，收卷馬達(da)的出力曲線變化，克服了由于卷徑(jing)不(bu)同，同等(deng)張力的問題(ti).最終(zhong)達(da)到(dao)(dao)產品(pin)內緊外松(song)的目的，使卷膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提(ti)高傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系(xi)統(tong)與吹膜(mo)機融合一體.方便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制每層擠出(chu)機層厚(hou)(hou). 配合內冷控制.在線直(zhi)接控制每層厚(hou)(hou)度.

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精(jing)度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便(bian)控(kong)制產品(pin)層厚(hou)比.

實(shi)時(shi)顯示產品規格(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)