DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速(su)度.

每組料斗和吹(chui)膜機直接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產品層厚比.

實時顯(xian)示產品規(gui)格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機可控四(si)種或(huo)更多(duo)種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去(qu)人工拌料.靈活控制每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄(bo)(bo)膜厚度測量設計的(de)(de)非接(jie)觸式電(dian)容傳(chuan)感器，在(zai)線(xian)測量厚薄(bo)(bo)的(de)(de)同時，不會對膜面產生刮(gua)傷，特別適(shi)用于較黏性及表面敏感的(de)(de)薄(bo)(bo)膜生產。

優勢

探(tan)頭具有兩個(ge)并(bing)聯工作(zuo)的(de)傳感器分別產生(sheng)不同的(de)電(dian)容(rong)。此項合并(bing)可以不受距離的(de)因素而仍能計算厚度。在持續改(gai)變(bian)空氣間隙（范圍從(cong)100至350um）的(de)情況下它不會(hui)影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引(yin)采用(yong)水平±360°擺(bai)動式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄膜線速度(du)恒定，結構(gou)科(ke)學合理，節能(neng)易(yi)維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭(tou)，簡化(hua)了(le)(le)模頭(tou)結構(gou)，徹(che)底解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭(tou)流(liu)道長，熔體(ti)密封難，易(yi)漏料(liao)，加熱不均勻，維護難，薄膜公差大等一系列難題。同時(shi)，簡化(hua)了(le)(le)多(duo)層共擠制(zhi)(zhi)品(pin)配方用(yong)料(liao)和生(sheng)產(chan)(chan)工藝控(kong)制(zhi)(zhi)的難度(du)。如配合膜泡內冷系統，可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)出透明度(du)更高(gao)，物(wu)理性能(neng)更好(hao)的薄膜制(zhi)(zhi)品(pin)。

優勢

使用該(gai)裝置所(suo)產生的薄(bo)膜具有非凡(fan)的平整(zheng)度(du)，精(jing)密的膜卷(juan)(juan)圓柱度(du)，使模頭、風環和(he)塔架所(suo)引發的膜厚偏差均(jun)勻分布在膜卷(juan)(juan)上，保(bao)證(zheng)了收卷(juan)(juan)機(ji)膜卷(juan)(juan)成型的高(gao)質量，滿足高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)速印(yin)刷復合的要求(qiu)。

模頭

功能

經(jing)過持續不(bu)斷(duan)的(de)(de)技術(shu)創新(xin)，倍加德已經(jing)打造出多種高(gao)性能(neng)的(de)(de)模頭，如，中(zhong)心進料模具(ju)、側面進料模具(ju)、平面疊(die)加模具(ju)。以極短(duan)的(de)(de)溶體流動路徑(jing)，處理不(bu)同的(de)(de)樹脂獲(huo)得完(wan)美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機直接通訊(xun).提(ti)高(gao)傳(chuan)送數據精度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜(mo)機融(rong)合(he)一體(ti).方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出(chu)力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系(xi)統的(de)錐度控制，實時計算(suan)收(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達到膜(mo)卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)出(chu)力曲線變化，克服了(le)由于卷(juan)(juan)徑不同，同等張力的(de)問題.最終達到產品(pin)內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執(zhi)行速(su)度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體.方(fang)便用戶操作.

方便控制產品(pin)層厚(hou)比.

實時顯示產品規格(ge)(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人(ren)工拌料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配(pei)合(he)內冷(leng)控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采(cai)用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機(ji)融(rong)合一體.方便用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實時(shi)顯(xian)示產(chan)品規格(每層厚(hou)度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可(ke)控(kong)四種或更(geng)多種原料