DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚. 配(pei)合內冷控(kong)制(zhi)(zhi).在(zai)線直接(jie)控(kong)制(zhi)(zhi)每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速度(du).

每組(zu)料斗和吹膜機(ji)直(zhi)接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數據精度.

操作(zuo)(zuo)系統與吹膜機(ji)融合一(yi)體.方便用戶操作(zuo)(zuo).

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配(pei)料機可(ke)控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配(pei)合內冷控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每層(ceng)厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換(huan)卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜(mo)厚(hou)度測量(liang)設計的(de)(de)(de)非接觸式電容(rong)傳感器，在線測量(liang)厚(hou)薄(bo)的(de)(de)(de)同時，不會對膜(mo)面產生刮傷，特(te)別適用(yong)于較黏性及表面敏感的(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)生產。

優勢

探頭具(ju)有兩個并(bing)聯工作的傳感(gan)器分(fen)別產生不(bu)同的電(dian)容(rong)。此項(xiang)合并(bing)可以不(bu)受距離的因素而仍能計算厚度。在(zai)持續改變空(kong)氣(qi)間隙（范圍(wei)從100至350um）的情況下它(ta)不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜(mo)線速度恒定，結構(gou)科學合理(li)，節(jie)能(neng)(neng)易維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭，簡化了(le)(le)模頭結構(gou)，徹(che)底解決(jue)了(le)(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭流道長，熔體密封難(nan)，易漏料，加熱不(bu)均勻(yun)，維護難(nan)，薄膜(mo)公差大等一(yi)系(xi)列難(nan)題。同時，簡化了(le)(le)多層共擠(ji)制品配方用料和(he)生產(chan)(chan)工藝控制的難(nan)度。如配合膜(mo)泡內冷系(xi)統(tong)，可生產(chan)(chan)出透明度更(geng)高，物理(li)性(xing)能(neng)(neng)更(geng)好的薄膜(mo)制品。

優勢

使(shi)用該裝(zhuang)置所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整(zheng)度，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使(shi)模頭(tou)、風環和塔架所引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機(ji)膜(mo)卷(juan)成(cheng)型的(de)(de)高(gao)質(zhi)量，滿(man)足(zu)高(gao)精度、高(gao)速印刷復(fu)合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持(chi)續(xu)不斷的技術創新，倍加(jia)德已經打造出(chu)多種高(gao)性(xing)能(neng)的模(mo)頭，如(ru)，中(zhong)心進料(liao)模(mo)具、側面(mian)進料(liao)模(mo)具、平面(mian)疊(die)加(jia)模(mo)具。以極短的溶體流動(dong)路(lu)徑(jing)，處理不同的樹脂獲得(de)完美的薄膜產品(pin)。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)(cao)作系統(tong)與吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)軸(zhou)中心出(chu)力(li)收卷(juan)(juan)(juan)，加(jia)上系統的錐(zhui)度控制，實時計算收卷(juan)(juan)(juan)直徑(jing).達到(dao)(dao)膜卷(juan)(juan)(juan)由小直徑(jing)到(dao)(dao)大直徑(jing)過程(cheng)中，收卷(juan)(juan)(juan)馬達的出(chu)力(li)曲線變(bian)化，克服了由于卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不同，同等張力(li)的問題.最終達到(dao)(dao)產品內(nei)緊外松的目的，使卷(juan)(juan)(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與(yu)執行速(su)度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數據精度(du).

操作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶(hu)操作(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示產品規(gui)格(ge)(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活控制(zhi)(zhi)每層(ceng)(ceng)擠出機(ji)層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷(leng)控制(zhi)(zhi).在(zai)線(xian)直接控制(zhi)(zhi)每層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能(neng)力與執行(xing)速度(du).

每(mei)組料斗(dou)和吹膜機(ji)直(zhi)接通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便(bian)控制產品(pin)層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每層厚(hou)度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機(ji)可控四種或更多種原料(liao)