DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚(hou). 配合(he)內冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)(ceng)厚(hou)度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數據(ju)精(jing)度.

操作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體(ti).方便用戶操作.

方(fang)便控制產品層厚比.

實時顯示產品規(gui)格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機(ji)可控(kong)四種或(huo)更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料(liao).靈活控(kong)制每(mei)層擠出(chu)機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換卷、自(zi)動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)厚度測(ce)量(liang)設計的非接觸式(shi)電容傳感(gan)器，在線測(ce)量(liang)厚薄的同時，不會對膜(mo)面產生刮傷，特別適用于較(jiao)黏性及表面敏感(gan)的薄膜(mo)生產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯工作的(de)傳感(gan)器(qi)分別產生不(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可以不(bu)受距離的(de)因素而仍能計算厚度。在持續(xu)改變空氣間隙（范(fan)圍從100至(zhi)350um）的(de)情(qing)況下它不(bu)會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式(shi)旋(xuan)轉牽(qian)引采用水(shui)平(ping)±360°擺動(dong)式(shi)旋(xuan)轉，薄膜線速(su)度恒定，結構科學合(he)理(li)，節能易維(wei)護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)(mo)頭(tou)，簡(jian)化了(le)(le)模(mo)(mo)頭(tou)結構，徹底解(jie)決了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)(mo)頭(tou)流道長，熔體密(mi)封難(nan)(nan)，易漏料，加(jia)熱(re)不(bu)均勻，維(wei)護難(nan)(nan)，薄膜公(gong)差大(da)等一系列難(nan)(nan)題。同時，簡(jian)化了(le)(le)多層共擠制(zhi)品(pin)配(pei)方(fang)用料和生產工藝控制(zhi)的(de)難(nan)(nan)度。如配(pei)合(he)膜泡內(nei)冷系統，可(ke)生產出透明度更高，物理(li)性能更好的(de)薄膜制(zhi)品(pin)。

優勢

使用該裝置所產生(sheng)的(de)薄膜(mo)(mo)具(ju)有非凡的(de)平整(zheng)度(du)，精密的(de)膜(mo)(mo)卷圓柱度(du)，使模頭(tou)、風環和塔(ta)架所引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻分布(bu)在(zai)膜(mo)(mo)卷上，保證(zheng)了收卷機(ji)膜(mo)(mo)卷成(cheng)型的(de)高(gao)(gao)質量(liang)，滿(man)足高(gao)(gao)精度(du)、高(gao)(gao)速印刷復合的(de)要(yao)求。

模頭

功能

經過持續(xu)不(bu)斷的(de)技術創(chuang)新，倍加德已經打造(zao)出多種高(gao)性能的(de)模頭(tou)，如，中心(xin)進料(liao)模具、側(ce)面(mian)進料(liao)模具、平面(mian)疊(die)加模具。以極短的(de)溶體流動路徑，處(chu)理(li)不(bu)同的(de)樹脂獲(huo)得完美的(de)薄(bo)膜產品。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體.方(fang)便用(yong)戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)(juan)(juan)軸中心出力收(shou)(shou)卷(juan)(juan)(juan)，加上系(xi)統的(de)錐度控(kong)制，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達到(dao)(dao)膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)到(dao)(dao)大直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)(juan)馬達的(de)出力曲(qu)線變(bian)(bian)化，克服了(le)由(you)于卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張(zhang)力的(de)問題.最終達到(dao)(dao)產品內(nei)緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)(juan)膜(mo)(mo)不(bu)變(bian)(bian)形。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度(du).

每組料斗和吹膜機直(zhi)接(jie)通(tong)訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精(jing)度(du).

操(cao)作系統(tong)與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

自動風環

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據精(jing)度.

操作系統與吹(chui)膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時(shi)顯(xian)示產品規格(每層(ceng)(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)(ceng)產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原(yuan)料