DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制每(mei)層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配(pei)合內冷控制.在線直接控制每(mei)層(ceng)(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)(yun)算(suan)能力與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系(xi)統與吹膜(mo)機融合(he)一(yi)體(ti).方便用戶(hu)操作.

方便(bian)控制(zhi)產(chan)品層(ceng)厚比.

實(shi)時(shi)顯(xian)示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四(si)種或更多(duo)種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出(chu)機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換卷(juan)、自(zi)動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄膜厚(hou)度測量(liang)設計的(de)非(fei)接(jie)觸式電容(rong)傳感器，在線(xian)測量(liang)厚(hou)薄的(de)同時，不會對膜面產生刮傷，特別適(shi)用于較黏性及表面敏感的(de)薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯工(gong)作的(de)傳感器分別產生不(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可以不(bu)受距離的(de)因素而(er)仍能計(ji)算厚度。在持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況(kuang)下它(ta)不(bu)會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采(cai)用水平(ping)±360°擺動式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)(bo)膜線速度恒定，結構科(ke)學(xue)合理(li)，節能易維護。其取代了(le)(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭，簡(jian)化了(le)(le)(le)模(mo)頭結構，徹底解決了(le)(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭流道長(chang)，熔體密封(feng)難(nan)(nan)，易漏料，加熱不均(jun)勻，維護難(nan)(nan)，薄(bo)(bo)膜公差大(da)等一系列難(nan)(nan)題(ti)。同時，簡(jian)化了(le)(le)(le)多(duo)層(ceng)共擠制品配(pei)方用料和(he)生(sheng)產工藝控(kong)制的難(nan)(nan)度。如配(pei)合膜泡內(nei)冷系統，可生(sheng)產出透明度更(geng)(geng)高，物理(li)性能更(geng)(geng)好(hao)的薄(bo)(bo)膜制品。

優勢

使用(yong)該裝置(zhi)所(suo)產生的(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整度，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)圓柱度，使模頭、風環和塔架所(suo)引發的(de)(de)膜(mo)厚(hou)偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)卷(juan)成型的(de)(de)高(gao)質量，滿足(zu)高(gao)精度、高(gao)速印刷復合(he)的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的(de)(de)技術創新，倍加德已經(jing)打造出多種高性能的(de)(de)模頭，如，中(zhong)心進(jin)料模具(ju)(ju)、側面進(jin)料模具(ju)(ju)、平面疊加模具(ju)(ju)。以極短的(de)(de)溶體流動(dong)路(lu)徑(jing)，處理(li)不同的(de)(de)樹脂獲得(de)完美的(de)(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執(zhi)行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出力收卷(juan)(juan)，加上系統(tong)的(de)(de)錐度控制，實時計算收卷(juan)(juan)直徑.達到(dao)膜(mo)卷(juan)(juan)由小直徑到(dao)大(da)直徑過程(cheng)中，收卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力曲線(xian)變化，克(ke)服了(le)由于(yu)卷(juan)(juan)徑不同，同等張力的(de)(de)問題.最終達到(dao)產品內(nei)緊外(wai)松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速(su)度(du).

每組(zu)料斗和(he)吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操(cao)(cao)作(zuo)系(xi)統與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶(hu)操(cao)(cao)作(zuo).

方便(bian)控制產品層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示產品規格(ge)(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量)

自動風環

功能

免(mian)去人(ren)工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直(zhi)接控制(zhi)每層厚度(du).

優勢

每組采用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力(li)與執行速度(du).

每組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提(ti)高(gao)傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合(he)一體.方(fang)便用戶(hu)操作.

方便(bian)控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料