DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出(chu)機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷(leng)控制.在線直(zhi)接控制每層(ceng)厚度(du).

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執行(xing)速度.

每組料斗(dou)和吹膜(mo)機直接(jie)通訊(xun).提(ti)高傳送數據精度.

操作(zuo)(zuo)系統與吹膜機(ji)融(rong)合一(yi)體.方便(bian)用戶操作(zuo)(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示產品(pin)規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控制每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控制.在線直(zhi)接控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜厚度(du)測(ce)量設(she)計的(de)非接觸式電容(rong)傳感器，在(zai)線(xian)測(ce)量厚薄的(de)同時，不(bu)會對膜面產(chan)生刮傷(shang)，特別適用于(yu)較(jiao)黏性及表面敏感的(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯工作(zuo)的(de)傳感器分別產生不同的(de)電容。此(ci)項合并可(ke)以不受距(ju)離的(de)因素而仍能計算(suan)厚度(du)。在持(chi)續(xu)改變空氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下(xia)它不會影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引(yin)采(cai)用(yong)水(shui)平(ping)±360°擺動(dong)式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜(mo)(mo)線(xian)速度(du)(du)恒定，結(jie)(jie)構(gou)科學合(he)理，節能(neng)易維護。其取代了(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)(mo)頭(tou)，簡化了(le)模(mo)(mo)頭(tou)結(jie)(jie)構(gou)，徹(che)底解決(jue)了(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)(mo)頭(tou)流道長，熔體密(mi)封難，易漏料，加熱不均勻，維護難，薄(bo)膜(mo)(mo)公差大等(deng)一系(xi)列難題。同時，簡化了(le)多層共擠制(zhi)品(pin)配方(fang)用(yong)料和(he)生(sheng)產工藝控制(zhi)的難度(du)(du)。如配合(he)膜(mo)(mo)泡內(nei)冷系(xi)統，可生(sheng)產出透明(ming)度(du)(du)更高，物理性(xing)能(neng)更好的薄(bo)膜(mo)(mo)制(zhi)品(pin)。

優勢

使(shi)用(yong)該(gai)裝置所產生的(de)(de)(de)薄膜具有非凡(fan)的(de)(de)(de)平整度，精密的(de)(de)(de)膜卷圓柱度，使(shi)模(mo)頭(tou)、風環和塔架(jia)所引發的(de)(de)(de)膜厚偏(pian)差均勻(yun)分布在膜卷上，保證了收卷機膜卷成型的(de)(de)(de)高質量，滿足(zu)高精度、高速印刷復合的(de)(de)(de)要求(qiu)。

模頭

功能

經(jing)過持續不(bu)(bu)斷的(de)技(ji)術創新，倍加德已(yi)經(jing)打(da)造出(chu)多(duo)種高性能的(de)模頭，如，中心(xin)進料(liao)模具(ju)、側面進料(liao)模具(ju)、平面疊加模具(ju)。以極短的(de)溶體流動路(lu)徑，處(chu)理不(bu)(bu)同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度(du).

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精度(du).

操(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力(li)收(shou)卷(juan)，加上系統(tong)的(de)(de)錐度控(kong)制，實(shi)時計算收(shou)卷(juan)直徑(jing)(jing).達到(dao)(dao)膜(mo)卷(juan)由小直徑(jing)(jing)到(dao)(dao)大直徑(jing)(jing)過程中，收(shou)卷(juan)馬達的(de)(de)出力(li)曲線變化，克服(fu)了由于卷(juan)徑(jing)(jing)不同，同等張(zhang)力(li)的(de)(de)問(wen)題.最終達到(dao)(dao)產(chan)品(pin)內緊(jin)外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立(li)PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能力(li)與(yu)執(zhi)行速度.

每(mei)組料(liao)斗和(he)吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳(chuan)送數(shu)據精度(du).

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合一(yi)體.方便用(yong)戶操作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚比(bi).

實(shi)時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

自動風環

功能

免去(qu)人(ren)工(gong)拌料.靈活控(kong)制(zhi)每層擠(ji)出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi).在(zai)線直接控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執行(xing)速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系(xi)統(tong)與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操(cao)作(zuo).

方便控(kong)制產品層厚比(bi).

實時(shi)顯(xian)示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控(kong)四種或更多種原(yuan)料(liao)