DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出機(ji)層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在(zai)線直(zhi)接(jie)控(kong)制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融合(he)一體.方便用(yong)戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時顯示產品規格(ge)(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)厚度(du)測量(liang)(liang)設計的(de)非接觸式電容傳(chuan)感器，在線測量(liang)(liang)厚薄的(de)同時，不會對膜(mo)面(mian)產生(sheng)刮傷，特別(bie)適用于較黏性(xing)及表面(mian)敏感的(de)薄膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探頭具有兩個并(bing)(bing)聯工(gong)作的(de)傳感器分別(bie)產生不(bu)同的(de)電容(rong)。此項合并(bing)(bing)可以不(bu)受距(ju)離的(de)因素而仍能(neng)計算厚(hou)度。在持(chi)續改變空氣(qi)間隙（范圍從100至350um）的(de)情況(kuang)下它不(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉(zhuan)牽引采用(yong)水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜(mo)線速(su)度(du)恒(heng)定，結構(gou)科學合(he)理，節能易(yi)維護(hu)。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭，簡(jian)化了(le)(le)模頭結構(gou)，徹底(di)解決了(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)模頭流道長，熔體密(mi)封難(nan)(nan)(nan)，易(yi)漏(lou)料，加熱(re)不均(jun)勻，維護(hu)難(nan)(nan)(nan)，薄膜(mo)公(gong)差大等一(yi)系列難(nan)(nan)(nan)題(ti)。同時，簡(jian)化了(le)(le)多(duo)層共擠制品配(pei)方用(yong)料和(he)生產(chan)工藝控制的(de)(de)難(nan)(nan)(nan)度(du)。如配(pei)合(he)膜(mo)泡內冷系統，可生產(chan)出(chu)透明度(du)更高，物理性能更好的(de)(de)薄膜(mo)制品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)平整度，精(jing)密的(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱(zhu)度，使模頭(tou)、風環和塔架所引發的(de)膜(mo)厚偏(pian)差(cha)均勻(yun)分(fen)布(bu)在(zai)膜(mo)卷(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型的(de)高質量，滿足高精(jing)度、高速(su)印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的(de)技術創新，倍加(jia)德已經打(da)造出多種高性(xing)能的(de)模頭(tou)，如，中(zhong)心進(jin)料模具、側面(mian)進(jin)料模具、平面(mian)疊加(jia)模具。以(yi)極短的(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同的(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力(li)與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提(ti)高傳送數據(ju)精度.

操(cao)作系統與(yu)吹(chui)膜機融合(he)一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)(juan)軸中心(xin)出力收(shou)卷(juan)(juan)(juan)，加上(shang)系統的錐度(du)控制，實(shi)時(shi)計算收(shou)卷(juan)(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達到膜卷(juan)(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)到大(da)直(zhi)徑(jing)過程中，收(shou)卷(juan)(juan)(juan)馬達的出力曲線(xian)變(bian)化，克服了由于卷(juan)(juan)(juan)徑(jing)不(bu)同(tong)，同(tong)等(deng)張力的問(wen)題.最終(zhong)達到產品內緊外(wai)松的目的，使卷(juan)(juan)(juan)膜不(bu)變(bian)形。

優勢

每組采用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與(yu)執行速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳(chuan)送數據精度.

操作系(xi)統(tong)與吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品(pin)規格(每(mei)層(ceng)(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合(he)內(nei)冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執(zhi)行速度.

每組料斗(dou)和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數(shu)據精(jing)度(du).

操(cao)作(zuo)(zuo)系(xi)統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操(cao)作(zuo)(zuo).

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四種(zhong)(zhong)或更多種(zhong)(zhong)原料