DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料.靈活控(kong)制每(mei)層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速(su)度.

每組料斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提(ti)高傳送(song)數(shu)據精度.

操(cao)(cao)作系統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操(cao)(cao)作.

方便控制產品層厚(hou)比(bi).

實時顯示產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種或更(geng)多(duo)種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚(hou)度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)(zi)動(dong)(dong)換卷、自(zi)(zi)動(dong)(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄膜(mo)厚度測量設計的非接(jie)觸(chu)式電容傳感(gan)器(qi)，在線測量厚薄的同時，不會對(dui)膜(mo)面產(chan)生刮傷，特別適用于較黏性及表面敏感(gan)的薄膜(mo)生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)傳感(gan)器分別產生不同的(de)電容(rong)。此項(xiang)合(he)并可(ke)以不受距(ju)離的(de)因素而(er)仍(reng)能計算(suan)厚度。在持續改變空氣(qi)間隙（范圍從100至350um）的(de)情況(kuang)下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式(shi)旋(xuan)轉牽(qian)引(yin)采用水(shui)平±360°擺(bai)動(dong)式(shi)旋(xuan)轉，薄膜(mo)(mo)線速度(du)(du)恒定，結構科學合理，節(jie)能易維(wei)護。其取代了(le)旋(xuan)轉模頭，簡化了(le)模頭結構，徹底解決(jue)了(le)旋(xuan)轉模頭流道長(chang)，熔體密(mi)封難(nan)，易漏料，加(jia)熱不均勻，維(wei)護難(nan)，薄膜(mo)(mo)公差大等一系(xi)列難(nan)題。同(tong)時(shi)，簡化了(le)多層共擠制品配方用料和生產工藝控制的(de)難(nan)度(du)(du)。如(ru)配合膜(mo)(mo)泡內(nei)冷系(xi)統，可生產出(chu)透明度(du)(du)更高，物理性能更好(hao)的(de)薄膜(mo)(mo)制品。

優勢

使用該裝置所(suo)產生(sheng)的(de)(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)(de)平整度，精密(mi)的(de)(de)膜(mo)卷圓柱度，使模頭(tou)、風環和(he)塔架(jia)所(suo)引(yin)發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在(zai)膜(mo)卷上，保證了收卷機膜(mo)卷成(cheng)型的(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷復合的(de)(de)要(yao)求。

模頭

功能

經(jing)(jing)過持續(xu)不斷的技術(shu)創新，倍加德已經(jing)(jing)打造出(chu)多種高性(xing)能(neng)的模頭，如，中心進料(liao)模具、側面進料(liao)模具、平(ping)面疊(die)加模具。以(yi)極短的溶(rong)體(ti)流(liu)動(dong)路徑，處理不同的樹脂(zhi)獲(huo)得完美的薄(bo)膜產品。

優勢

每組采(cai)用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力(li)與執行速度.

每(mei)組料斗和(he)吹(chui)膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹膜(mo)機(ji)融合一體(ti).方(fang)便(bian)用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)心出力收卷(juan)(juan)，加(jia)上系統的(de)(de)錐(zhui)度控制，實時計算收卷(juan)(juan)直(zhi)徑(jing).達到膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)到大(da)直(zhi)徑(jing)過(guo)程中(zhong)，收卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力曲線(xian)變(bian)化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)不同(tong)，同(tong)等張力的(de)(de)問題.最(zui)終達到產(chan)品內緊外松的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)(mo)不變(bian)形(xing)。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)(yun)算.提高運(yun)(yun)算能力與執行速(su)度.

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直接通(tong)訊(xun).提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)(cao)作系統(tong)與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操(cao)(cao)作.

方(fang)便控制產(chan)品(pin)層厚比.

實(shi)時顯示產品規(gui)格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制每(mei)層擠出機(ji)層厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在線(xian)直接(jie)控(kong)制每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用(yong)獨(du)立(li)PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操作.

方便(bian)控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配(pei)料(liao)產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控(kong)四種或(huo)更(geng)多(duo)種原料