DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌(ban)料.靈(ling)活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與(yu)執(zhi)行速度.

每(mei)組料(liao)斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高傳送數(shu)據(ju)精度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合(he)一體.方便用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產品層厚比(bi).

實時顯示產品規格(ge)(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四(si)種或(huo)更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工拌(ban)料.靈活(huo)控制(zhi)每(mei)層擠(ji)出(chu)機層厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)膜厚度測量設(she)計(ji)的(de)非接觸式(shi)電容傳(chuan)感(gan)器，在線測量厚薄(bo)的(de)同時，不會對(dui)膜面產生刮傷，特別適用于(yu)較黏性及(ji)表面敏(min)感(gan)的(de)薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)傳感器分別產(chan)生不同(tong)的(de)電容。此項合并可以不受(shou)距離(li)的(de)因(yin)素(su)而仍能計算厚(hou)度。在持(chi)續(xu)改(gai)變空氣間(jian)隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)情(qing)況(kuang)下它不會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉(zhuan)牽(qian)引采(cai)用水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄膜線速度(du)(du)恒定，結構(gou)科學(xue)合理，節能易(yi)維(wei)護。其(qi)取代了旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡(jian)化了模(mo)頭(tou)結構(gou)，徹底解(jie)決了旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)流道(dao)長(chang)，熔體密(mi)封難，易(yi)漏料(liao)，加熱不(bu)均勻，維(wei)護難，薄膜公差大(da)等一系列難題(ti)。同(tong)時，簡(jian)化了多層共(gong)擠(ji)制(zhi)品配方用料(liao)和(he)生(sheng)產工藝控(kong)制(zhi)的(de)難度(du)(du)。如配合膜泡內冷系統，可生(sheng)產出透明(ming)度(du)(du)更(geng)高，物理性能更(geng)好的(de)薄膜制(zhi)品。

優勢

使(shi)用(yong)該裝置所(suo)產生的(de)薄膜具有(you)非凡的(de)平(ping)整(zheng)度(du)，精(jing)密的(de)膜卷(juan)圓柱(zhu)度(du)，使(shi)模頭(tou)、風(feng)環和塔(ta)架所(suo)引(yin)發的(de)膜厚偏差均勻分布在膜卷(juan)上，保(bao)證了收(shou)卷(juan)機膜卷(juan)成型(xing)的(de)高質量，滿足(zu)高精(jing)度(du)、高速印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的(de)技術創(chuang)新，倍加德(de)已經打造出多種(zhong)高性能的(de)模(mo)頭，如，中(zhong)心進料模(mo)具(ju)、側面(mian)進料模(mo)具(ju)、平面(mian)疊加模(mo)具(ju)。以極(ji)短的(de)溶(rong)體流動路徑，處理(li)不(bu)同的(de)樹(shu)脂獲得完美(mei)的(de)薄膜產(chan)品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力(li)與(yu)執行速度.

每組(zu)料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據(ju)精度(du).

操作系統與吹(chui)膜機融合一體.方(fang)便用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸(zhou)中(zhong)心出力(li)(li)收卷(juan)(juan)，加(jia)上系統的(de)(de)錐度控制，實時(shi)計算收卷(juan)(juan)直徑(jing)(jing)(jing).達到膜卷(juan)(juan)由小直徑(jing)(jing)(jing)到大直徑(jing)(jing)(jing)過(guo)程中(zhong)，收卷(juan)(juan)馬(ma)達的(de)(de)出力(li)(li)曲線變(bian)化，克服(fu)了由于卷(juan)(juan)徑(jing)(jing)(jing)不同，同等張力(li)(li)的(de)(de)問(wen)題(ti).最終達到產(chan)品內緊外(wai)松的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不變(bian)形(xing)。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗(dou)和吹膜(mo)機直接通(tong)訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作系統與吹(chui)膜機(ji)融合一體.方(fang)便(bian)用戶操作.

方便(bian)控(kong)制(zhi)產品層厚(hou)比.

實(shi)時(shi)顯(xian)示產品(pin)規(gui)格(ge)(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

每(mei)組(zu)采用獨(du)立PLC運(yun)(yun)算(suan)(suan).提高運(yun)(yun)算(suan)(suan)能(neng)力(li)與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合(he)一(yi)體.方(fang)便用(yong)戶操(cao)作.

方便(bian)控(kong)制產(chan)品層厚比(bi).

實時顯示(shi)產品規格(每(mei)層(ceng)厚(hou)度(du).每(mei)層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組(zu)配料(liao)機可控四種或更(geng)多種原料(liao)