DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制每層擠出機層厚. 配合(he)內(nei)冷(leng)控制.在線直(zhi)接控制每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和(he)吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控制產品層厚比(bi).

實時顯(xian)示產品(pin)規(gui)格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料(liao)產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工(gong)拌料.靈活控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷(leng)控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄膜(mo)厚度測(ce)量設計(ji)的(de)非(fei)接(jie)觸式電容(rong)傳感器，在線(xian)測(ce)量厚薄的(de)同時(shi)，不會對(dui)膜(mo)面(mian)產生(sheng)刮傷，特別適用于較黏性及表面(mian)敏感的(de)薄膜(mo)生(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具有兩個并聯(lian)工作的傳感器分(fen)別產(chan)生不(bu)同(tong)的電容(rong)。此項合并可以不(bu)受距離的因素而(er)仍能計算厚度。在(zai)持(chi)續改變(bian)空氣間隙（范圍從100至350um）的情(qing)況下它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)轉牽引(yin)采(cai)用水平±360°擺(bai)動式(shi)旋(xuan)轉，薄膜線(xian)速(su)度(du)(du)恒定，結(jie)構(gou)科學合理(li)，節能(neng)易維護(hu)。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)頭，簡化了(le)(le)模(mo)頭結(jie)構(gou)，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)頭流道長，熔體密封(feng)難，易漏料，加(jia)熱不均勻(yun)，維護(hu)難，薄膜公差(cha)大等(deng)一系列難題。同時，簡化了(le)(le)多層共擠制品配(pei)方用料和生產工藝控(kong)制的難度(du)(du)。如(ru)配(pei)合膜泡內冷系統，可生產出透(tou)明度(du)(du)更(geng)高，物理(li)性能(neng)更(geng)好的薄膜制品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有(you)非(fei)凡的(de)(de)平整度，精密的(de)(de)膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)圓柱度，使模頭、風環和塔架所引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻(yun)分(fen)布在膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)上，保證了收卷(juan)(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)(juan)成型的(de)(de)高質(zhi)量，滿足(zu)高精度、高速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持(chi)續不斷(duan)的技(ji)術創新，倍加德已經(jing)打造出多種(zhong)高(gao)性能的模(mo)頭，如，中心進(jin)料模(mo)具、側面(mian)進(jin)料模(mo)具、平面(mian)疊加模(mo)具。以極短的溶體流(liu)動路徑，處(chu)理(li)不同的樹脂獲得完美的薄(bo)膜產品。

優勢

每組采用(yong)獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每(mei)組(zu)料斗和吹膜(mo)機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系(xi)統與(yu)吹(chui)膜機融合一(yi)體.方便用戶(hu)操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐度控(kong)制，實時計算(suan)收(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing).達(da)到(dao)(dao)膜卷(juan)(juan)由(you)小(xiao)直徑(jing)到(dao)(dao)大直徑(jing)過程(cheng)中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)的(de)(de)出力曲(qu)線(xian)變化，克服了由(you)于(yu)卷(juan)(juan)徑(jing)不同，同等張(zhang)力的(de)(de)問題.最終達(da)到(dao)(dao)產品(pin)內(nei)緊外松的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執(zhi)行速(su)度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便控(kong)制產品(pin)層厚比.

實(shi)時顯(xian)示(shi)產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌(ban)料(liao).靈活控(kong)制(zhi)(zhi)每層擠出機層厚(hou)(hou). 配合內冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線(xian)直接(jie)控(kong)制(zhi)(zhi)每層厚(hou)(hou)度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行(xing)速度.

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳(chuan)送數據精度.

操作系統(tong)與吹膜(mo)機融合一(yi)體.方(fang)便用戶操作.

方便(bian)控制產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種(zhong)或(huo)更多種(zhong)原(yuan)料(liao)