DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直(zhi)接控制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數據(ju)精度.

操作系統(tong)與吹(chui)膜(mo)機(ji)融合一(yi)體.方便用(yong)戶操作.

方便控制產品層厚比.

實(shi)時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控(kong)四種或更多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌(ban)料.靈活(huo)控(kong)(kong)制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)(kong)制(zhi).在(zai)線直(zhi)接控(kong)(kong)制(zhi)每層厚(hou)度(du).

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)(zi)動(dong)換卷(juan)、自(zi)(zi)動(dong)卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄膜厚度測(ce)量設計的(de)非(fei)接觸式電容傳感(gan)器，在(zai)線(xian)測(ce)量厚薄的(de)同(tong)時，不會對膜面(mian)產(chan)生刮傷，特別適用于較黏(nian)性及表(biao)面(mian)敏(min)感(gan)的(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探(tan)頭具(ju)有兩個(ge)并聯工作的傳(chuan)感(gan)器分別產生(sheng)不同(tong)的電容。此項合并可(ke)以不受距離的因素而仍能(neng)計算厚度。在(zai)持續(xu)改變空氣間(jian)隙（范圍從100至(zhi)350um）的情況(kuang)下(xia)它不會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)(xuan)轉牽引采(cai)用(yong)水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉，薄(bo)膜(mo)線速度恒(heng)定，結構(gou)科學合(he)理(li)，節(jie)能易維(wei)(wei)護。其取代了旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭，簡化了模(mo)頭結構(gou)，徹底解(jie)決了旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭流(liu)道長，熔體密封難，易漏料，加熱不均勻(yun)，維(wei)(wei)護難，薄(bo)膜(mo)公差大(da)等一系列難題。同時，簡化了多(duo)層共擠(ji)制(zhi)品配(pei)方(fang)用(yong)料和(he)生產工藝控制(zhi)的難度。如配(pei)合(he)膜(mo)泡內冷系統，可生產出透明度更(geng)高，物理(li)性能更(geng)好的薄(bo)膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該裝置(zhi)所(suo)產生(sheng)的(de)薄膜(mo)具有非(fei)凡(fan)的(de)平整度(du)(du)，精密的(de)膜(mo)卷圓柱度(du)(du)，使模(mo)頭(tou)、風環(huan)和塔架所(suo)引發的(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷上，保證了收卷機膜(mo)卷成型(xing)的(de)高質(zhi)量，滿(man)足(zu)高精度(du)(du)、高速印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的(de)(de)技術(shu)創新，倍加德(de)已經打造出(chu)多種高(gao)性能的(de)(de)模頭，如，中(zhong)心(xin)進(jin)料(liao)模具(ju)、側面進(jin)料(liao)模具(ju)、平面疊加模具(ju)。以極短的(de)(de)溶體流(liu)動路徑，處理(li)不(bu)同的(de)(de)樹脂獲得完美的(de)(de)薄膜產品。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能(neng)力與(yu)執行速(su)度(du).

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出(chu)力(li)收卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐(zhui)度控(kong)制，實時計算收卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達(da)(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑到(dao)大(da)直(zhi)徑過程中，收卷(juan)(juan)馬達(da)(da)的(de)出(chu)力(li)曲(qu)線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑不(bu)同，同等張力(li)的(de)問題.最終達(da)(da)到(dao)產品內緊外松的(de)目的(de)，使(shi)卷(juan)(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能力與執行(xing)速(su)度(du).

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數據精度(du).

操作系(xi)統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作.

方(fang)便控制(zhi)產品層(ceng)厚比.

實時(shi)顯示(shi)產品規格(ge)(每層(ceng)(ceng)厚度.每層(ceng)(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制每層擠(ji)出機(ji)層厚(hou). 配(pei)合內冷控制.在(zai)線直(zhi)接控制每層厚(hou)度.

優勢

每組采用獨(du)立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速(su)度.

每組料斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作(zuo).

方(fang)便控(kong)制(zhi)產品層厚比.

實(shi)時(shi)顯示(shi)產(chan)品規(gui)格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原料