DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每(mei)層擠出機層厚(hou). 配(pei)合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每(mei)層厚(hou)度(du).

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度(du).

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合一(yi)體.方(fang)便用戶操作.

方便控(kong)制(zhi)產品層厚比(bi).

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料(liao)機可控四(si)種(zhong)或更多(duo)種(zhong)原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配(pei)合(he)內冷(leng)控制.在線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換(huan)卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄膜厚度測(ce)量設計的非接觸式電容傳感(gan)器，在線(xian)測(ce)量厚薄的同時，不會對膜面產(chan)(chan)生(sheng)刮傷(shang)，特別適用于較黏性(xing)及表面敏感(gan)的薄膜生(sheng)產(chan)(chan)。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)傳(chuan)感器(qi)分別產生不(bu)同的(de)電容。此(ci)項合并可以不(bu)受距離的(de)因素而仍(reng)能計(ji)算厚度。在持續改(gai)變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)會影響(xiang)結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用水平±360°擺動式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜(mo)(mo)線速度(du)恒定，結(jie)構(gou)科學合理，節能易維護(hu)。其取代(dai)了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)，簡(jian)化(hua)了(le)(le)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)結(jie)構(gou)，徹底解決了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模(mo)(mo)(mo)頭(tou)流(liu)道長，熔體密(mi)封難，易漏料，加(jia)熱不均勻，維護(hu)難，薄膜(mo)(mo)公(gong)差大等(deng)一系列(lie)難題。同時，簡(jian)化(hua)了(le)(le)多層共擠制(zhi)品配(pei)方用料和生產工(gong)藝控制(zhi)的(de)難度(du)。如配(pei)合膜(mo)(mo)泡內冷(leng)系統，可生產出透明度(du)更高，物理性能更好的(de)薄膜(mo)(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所(suo)產生的(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)(mo)具(ju)有非(fei)凡的(de)(de)(de)平整度(du)，精密的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)卷圓柱度(du)，使模頭、風環和塔架所(suo)引(yin)發的(de)(de)(de)膜(mo)(mo)厚(hou)偏差(cha)均勻分布在膜(mo)(mo)卷上，保證了收卷機膜(mo)(mo)卷成型的(de)(de)(de)高質量(liang)，滿(man)足高精度(du)、高速(su)印刷復合(he)的(de)(de)(de)要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術創新，倍加德(de)已經打造出多種(zhong)高性能的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)頭，如，中心進料模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、側面進料模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、平(ping)面疊加模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。以極短(duan)的(de)溶體流動路徑(jing)，處理不同的(de)樹(shu)脂(zhi)獲得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能力與執行(xing)速(su)度.

每組料斗和(he)吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據(ju)精度.

操(cao)作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一體.方(fang)便用戶(hu)操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力(li)收卷(juan)，加上(shang)系統(tong)的(de)錐度控制，實(shi)時計算收卷(juan)直(zhi)徑(jing).達到(dao)膜(mo)卷(juan)由小直(zhi)徑(jing)到(dao)大直(zhi)徑(jing)過程中，收卷(juan)馬達的(de)出力(li)曲(qu)線變(bian)(bian)化，克服了由于卷(juan)徑(jing)不同，同等(deng)張力(li)的(de)問題.最(zui)終達到(dao)產品內(nei)緊(jin)外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜(mo)不變(bian)(bian)形。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)(yun)算.提高運(yun)(yun)算能力與執行速度(du).

每組料斗和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高(gao)傳(chuan)送數據精度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操作.

方便控制產品(pin)層厚比.

實時顯示產品規(gui)格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈活(huo)控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配合(he)內(nei)冷控(kong)(kong)制.在(zai)線直接控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)厚度(du).

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與(yu)執行速(su)度.

每(mei)組料斗和吹膜(mo)機直(zhi)接(jie)通(tong)訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一體.方便用戶操(cao)作.

方(fang)便(bian)控制產品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四(si)種或更(geng)多種原料(liao)