DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料(liao).靈活控(kong)制(zhi)每層擠出(chu)機層厚. 配(pei)合(he)內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每層厚度(du).

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運(yun)(yun)算.提高(gao)運(yun)(yun)算能力(li)與執行速(su)度(du).

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送(song)數據(ju)精度.

操(cao)(cao)作系統與(yu)吹膜(mo)機(ji)融合一體.方便用戶操(cao)(cao)作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實(shi)時顯示產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或(huo)更(geng)多種原料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去(qu)人工拌料(liao).靈活控制(zhi)每層擠(ji)出機層厚. 配合內冷控制(zhi).在(zai)線直接(jie)控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線(xian)薄膜厚(hou)度測(ce)量(liang)設計的非接觸式電容傳感器，在線(xian)測(ce)量(liang)厚(hou)薄的同時(shi)，不會對膜面產生刮傷，特別適用于較黏(nian)性及表面敏感的薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個(ge)并(bing)聯工作的(de)傳(chuan)感器分別產生不(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可以不(bu)受距離的(de)因素(su)而仍(reng)能計算厚(hou)度(du)。在持續改(gai)變空氣間隙（范圍從100至(zhi)350um）的(de)情況下它不(bu)會(hui)影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)轉牽(qian)引采(cai)用(yong)水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉，薄膜線(xian)速(su)度恒定，結(jie)構科(ke)學合(he)理，節能易維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)(mo)(mo)頭，簡(jian)化了(le)(le)模(mo)(mo)(mo)頭結(jie)構，徹底解(jie)決(jue)了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)(mo)(mo)頭流道長，熔(rong)體密封難(nan)，易漏料(liao)，加熱(re)不(bu)均勻，維護難(nan)，薄膜公差大等一系列難(nan)題。同時，簡(jian)化了(le)(le)多層共擠(ji)制品配方用(yong)料(liao)和生產(chan)(chan)工藝控制的(de)難(nan)度。如(ru)配合(he)膜泡內冷系統，可生產(chan)(chan)出透明(ming)度更(geng)高，物理性能更(geng)好的(de)薄膜制品。

優勢

使用該裝置(zhi)所產生(sheng)的薄膜具有非(fei)凡的平整度，精密的膜卷圓柱度，使模頭(tou)、風環(huan)和塔架(jia)所引發(fa)的膜厚偏差均(jun)勻分布在膜卷上，保證了收卷機膜卷成型的高質量(liang)，滿(man)足高精度、高速印刷復合(he)的要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷的(de)(de)技術創新，倍加(jia)德(de)已經打(da)造出多種高(gao)性能的(de)(de)模(mo)頭(tou)，如(ru)，中(zhong)心進料(liao)模(mo)具(ju)、側面進料(liao)模(mo)具(ju)、平面疊(die)加(jia)模(mo)具(ju)。以極短的(de)(de)溶體(ti)流動路(lu)徑，處理不同的(de)(de)樹脂獲得完美(mei)的(de)(de)薄(bo)膜產品。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執行速度.

每組料斗(dou)和吹(chui)膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機(ji)融合一體(ti).方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸(zhou)中(zhong)心出(chu)力(li)收(shou)(shou)(shou)卷(juan)，加(jia)上系統的(de)(de)(de)錐(zhui)度控制，實時計算收(shou)(shou)(shou)卷(juan)直(zhi)徑.達(da)到膜卷(juan)由(you)小直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程中(zhong)，收(shou)(shou)(shou)卷(juan)馬達(da)的(de)(de)(de)出(chu)力(li)曲線(xian)變化，克服了(le)由(you)于卷(juan)徑不(bu)(bu)同，同等(deng)張(zhang)力(li)的(de)(de)(de)問題.最終(zhong)達(da)到產(chan)品內緊(jin)外松的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，使卷(juan)膜不(bu)(bu)變形。

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通(tong)訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶(hu)操作.

方(fang)便控制產品層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工(gong)拌(ban)料.靈(ling)活控(kong)(kong)(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷控(kong)(kong)(kong)制(zhi).在(zai)線(xian)直接控(kong)(kong)(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體(ti).方(fang)便用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚(hou)比.

實時顯示(shi)產品(pin)規(gui)格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可控四(si)種(zhong)或更多(duo)種(zhong)原料