DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工(gong)拌料(liao).靈活控(kong)制每(mei)層擠(ji)出(chu)機層厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每(mei)層厚度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與(yu)執行速度(du).

每組料斗和(he)吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提高傳送(song)數據(ju)精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操(cao)作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示(shi)產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免(mian)去人工(gong)拌(ban)料(liao).靈活控制每(mei)層擠(ji)出機層厚. 配合(he)內冷控制.在線直接控制每(mei)層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄(bo)(bo)(bo)膜厚度(du)測量(liang)設計(ji)的非(fei)接觸式電容傳感(gan)器(qi)，在線(xian)測量(liang)厚薄(bo)(bo)(bo)的同時，不會對(dui)膜面產生(sheng)刮傷，特(te)別適用(yong)于較(jiao)黏性及表面敏感(gan)的薄(bo)(bo)(bo)膜生(sheng)產。

優勢

探頭具有(you)兩個并聯工(gong)作的(de)傳感(gan)器分別產生不同的(de)電容。此項合并可以不受距離的(de)因素而仍能計算厚度。在(zai)持續改變空氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況下它不會影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽(qian)引采用水平±360°擺(bai)動式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄(bo)膜(mo)(mo)線速度(du)恒定，結構科學合(he)理(li)，節能易維(wei)(wei)護。其(qi)取代了(le)(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡化了(le)(le)(le)模(mo)頭(tou)結構，徹底解(jie)決(jue)了(le)(le)(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長，熔體密封難(nan)，易漏料(liao)，加熱不均勻，維(wei)(wei)護難(nan)，薄(bo)膜(mo)(mo)公差大等一(yi)系列難(nan)題。同時，簡化了(le)(le)(le)多層共擠制品配方用料(liao)和(he)生產(chan)工藝控制的難(nan)度(du)。如(ru)配合(he)膜(mo)(mo)泡(pao)內冷系統(tong)，可生產(chan)出透明度(du)更高，物(wu)理(li)性能更好的薄(bo)膜(mo)(mo)制品。

優勢

使用該(gai)裝(zhuang)置所產生的薄膜(mo)(mo)具有非凡(fan)的平(ping)整度(du)，精(jing)密的膜(mo)(mo)卷圓柱度(du)，使模頭、風(feng)環和(he)塔架所引發(fa)的膜(mo)(mo)厚(hou)偏差均勻分布在膜(mo)(mo)卷上，保證了收卷機膜(mo)(mo)卷成型的高質量(liang)，滿足高精(jing)度(du)、高速印刷復合的要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的技術創新，倍加德已經打造(zao)出多種高(gao)性能的模(mo)(mo)頭，如(ru)，中心進(jin)料(liao)模(mo)(mo)具、側面(mian)進(jin)料(liao)模(mo)(mo)具、平面(mian)疊加模(mo)(mo)具。以極短的溶體流動(dong)路徑，處理(li)不(bu)同(tong)的樹脂獲得完(wan)美的薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度(du).

每組(zu)料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合一體(ti).方便(bian)用(yong)戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)(zhong)心出力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐度(du)控制，實時計(ji)算收(shou)卷(juan)(juan)直徑(jing).達到(dao)膜(mo)卷(juan)(juan)由小直徑(jing)到(dao)大直徑(jing)過程中(zhong)(zhong)，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出力曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)不同，同等張力的(de)(de)問題.最(zui)終達到(dao)產品內(nei)緊外(wai)松(song)的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組(zu)采用(yong)獨立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速度.

每組(zu)料斗和(he)吹膜機(ji)直接(jie)通訊.提(ti)高(gao)傳送數據(ju)精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶(hu)操作(zuo).

方便(bian)控(kong)制產品層厚比(bi).

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合內(nei)冷控制.在線直接(jie)控制每層(ceng)厚(hou)度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與執行速度.

每組料斗(dou)和(he)吹膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系(xi)統與(yu)吹膜機融合(he)一體(ti).方(fang)便用戶操作(zuo).

方便控制(zhi)產(chan)品層(ceng)厚比.

實(shi)時顯示產(chan)(chan)品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多(duo)種(zhong)原料