DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌(ban)料(liao).靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配(pei)合內(nei)冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立(li)PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹(chui)膜機直接通訊(xun).提(ti)高(gao)傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機(ji)融合一體.方便用戶操作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實時顯(xian)示產品規格(每層厚度(du).每層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可控四(si)種(zhong)(zhong)或(huo)更多(duo)種(zhong)(zhong)原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線(xian)薄(bo)膜厚(hou)度測(ce)量設計的非接觸式電(dian)容傳感器，在線(xian)測(ce)量厚(hou)薄(bo)的同時，不(bu)會(hui)對膜面產生刮傷，特(te)別適用于較黏性(xing)及(ji)表(biao)面敏(min)感的薄(bo)膜生產。

優勢

探頭具(ju)有兩個并聯工作的(de)傳感器(qi)分別產生不(bu)同的(de)電容。此項合(he)并可(ke)以(yi)不(bu)受距離的(de)因素而仍能計算厚度。在(zai)持續改變(bian)空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)會影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)轉(zhuan)牽(qian)引采用水平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線速度恒定，結構科(ke)學合理(li)，節(jie)能(neng)易維(wei)(wei)護。其取代了(le)旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)，簡(jian)化了(le)模(mo)頭(tou)結構，徹底解決(jue)了(le)旋(xuan)轉(zhuan)模(mo)頭(tou)流道長(chang)，熔體密封難(nan)，易漏料(liao)，加熱(re)不均勻，維(wei)(wei)護難(nan)，薄(bo)膜公差(cha)大(da)等一(yi)系列難(nan)題。同時，簡(jian)化了(le)多層共擠制品配(pei)方用料(liao)和(he)生產工藝控制的(de)(de)難(nan)度。如配(pei)合膜泡內冷系統(tong)，可(ke)生產出透明度更(geng)高，物理(li)性(xing)能(neng)更(geng)好的(de)(de)薄(bo)膜制品。

優勢

使(shi)用該裝置所產生的(de)(de)薄膜(mo)具有(you)非凡的(de)(de)平整度(du)，精密的(de)(de)膜(mo)卷圓柱度(du)，使(shi)模頭(tou)、風環和塔架所引(yin)發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻(yun)分(fen)布在膜(mo)卷上，保(bao)證了(le)收卷機膜(mo)卷成型(xing)的(de)(de)高質量，滿(man)足高精度(du)、高速印刷復合的(de)(de)要(yao)求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的(de)技術創新，倍加德已(yi)經(jing)打造出多種高性(xing)能的(de)模頭(tou)，如，中心(xin)進(jin)料模具、側面進(jin)料模具、平面疊加模具。以極短的(de)溶體流動路徑(jing)，處理不同(tong)的(de)樹脂(zhi)獲得完美的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力(li)與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送(song)數據精(jing)度.

操作系統與吹膜機融合一體(ti).方便(bian)用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸(zhou)中(zhong)心出(chu)力(li)(li)收卷(juan)，加上系統的(de)錐(zhui)度控制(zhi)，實時計算收卷(juan)直徑.達到(dao)膜(mo)卷(juan)由小直徑到(dao)大直徑過程中(zhong)，收卷(juan)馬達的(de)出(chu)力(li)(li)曲線變(bian)化，克服(fu)了由于(yu)卷(juan)徑不同(tong)，同(tong)等張力(li)(li)的(de)問題.最終達到(dao)產(chan)品內緊外松(song)的(de)目的(de)，使卷(juan)膜(mo)不變(bian)形。

優勢

每(mei)組采用(yong)獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每(mei)組料斗(dou)和吹(chui)膜(mo)機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜(mo)機融合一體.方便用戶操作.

方便(bian)控制(zhi)產品(pin)層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量(liang))

自動風環

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控(kong)制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷(leng)控(kong)制.在線直接控(kong)制每層(ceng)厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算.提(ti)高運算能力與執行(xing)速度.

每組料斗(dou)和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提高(gao)傳(chuan)送(song)數據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一(yi)體.方便用戶操(cao)作.

方(fang)便控(kong)制產(chan)品層厚比.

實時顯示產品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產量(liang))

配料精度1%.

單臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或(huo)更(geng)多種原料