DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工(gong)拌料.靈活控制每(mei)層擠出機層厚. 配合內(nei)冷控制.在線直接控制每(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精度(du).

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合一體.方(fang)便(bian)用戶操作(zuo).

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量(liang))

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配(pei)料(liao)產(chan)量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可(ke)控四種(zhong)(zhong)或更多(duo)種(zhong)(zhong)原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌料(liao).靈活控(kong)制每層擠出機層厚(hou). 配(pei)合內冷控(kong)制.在線直接(jie)控(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線薄(bo)膜厚(hou)度測(ce)量設計的(de)非(fei)接觸式電容傳感器(qi)，在(zai)線測(ce)量厚(hou)薄(bo)的(de)同時，不會對膜面產(chan)生刮傷，特別適用(yong)于較黏性及表面敏感的(de)薄(bo)膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩(liang)個并聯工作的(de)傳感(gan)器分別產(chan)生(sheng)不同的(de)電容。此項合并可以不受距(ju)離的(de)因素(su)而仍能(neng)計算厚度。在(zai)持續改變(bian)空氣間隙（范圍(wei)從100至(zhi)350um）的(de)情況下(xia)它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式(shi)旋(xuan)(xuan)轉牽引采用水(shui)平(ping)±360°擺動式(shi)旋(xuan)(xuan)轉，薄(bo)膜線速(su)度(du)恒定，結(jie)構科學(xue)合理，節能易維護。其取代了(le)旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭(tou)，簡(jian)(jian)化了(le)模(mo)頭(tou)結(jie)構，徹(che)底解決(jue)了(le)旋(xuan)(xuan)轉模(mo)頭(tou)流道長，熔體密封(feng)難，易漏料(liao)，加熱不均勻，維護難，薄(bo)膜公差大(da)等一(yi)系列難題。同時，簡(jian)(jian)化了(le)多(duo)層(ceng)共擠制(zhi)(zhi)品配方用料(liao)和(he)生產(chan)工藝控(kong)制(zhi)(zhi)的難度(du)。如(ru)配合膜泡內(nei)冷系統，可(ke)生產(chan)出透(tou)明度(du)更(geng)高，物理性能更(geng)好(hao)的薄(bo)膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使用該裝(zhuang)置所產生的(de)(de)薄膜具有非凡的(de)(de)平(ping)整(zheng)度(du)(du)，精(jing)(jing)密的(de)(de)膜卷圓柱度(du)(du)，使模頭、風環和塔(ta)架(jia)所引發的(de)(de)膜厚偏差均勻分(fen)布(bu)在膜卷上，保證了收卷機膜卷成型(xing)的(de)(de)高質量，滿足高精(jing)(jing)度(du)(du)、高速印刷復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經過(guo)持續不斷的(de)技術創新，倍加德已經打造(zao)出多種(zhong)高(gao)性能的(de)模(mo)頭(tou)，如(ru)，中心進料(liao)模(mo)具、側面進料(liao)模(mo)具、平面疊(die)加模(mo)具。以(yi)極短的(de)溶體流動路徑，處理(li)不同的(de)樹脂獲(huo)得完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運(yun)(yun)算.提高運(yun)(yun)算能力與執行速度.

每組料(liao)斗(dou)和吹膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送(song)數(shu)據精(jing)度.

操(cao)(cao)作(zuo)系(xi)統與(yu)吹膜機融(rong)合(he)一(yi)體.方便用(yong)戶操(cao)(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷軸中心出(chu)力(li)收卷，加上系統的錐度(du)控制，實時(shi)計算(suan)收卷直徑(jing).達(da)(da)到膜(mo)卷由小直徑(jing)到大直徑(jing)過程中，收卷馬達(da)(da)的出(chu)力(li)曲(qu)線(xian)變化(hua)，克服了由于卷徑(jing)不(bu)同(tong)，同(tong)等張力(li)的問(wen)題.最終(zhong)達(da)(da)到產品內緊外松的目(mu)的，使卷膜(mo)不(bu)變形。

優勢

每組采(cai)用(yong)獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速(su)度.

每組料斗和吹膜(mo)機直接(jie)通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精(jing)度.

操作系(xi)統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶(hu)操作.

方(fang)便控(kong)制產品層厚(hou)比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(ge)(每(mei)層厚度.每(mei)層產量(liang))

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活控制(zhi)每層擠出(chu)機層厚(hou). 配(pei)合(he)內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接(jie)通訊.提高傳送數據(ju)精度.

操(cao)(cao)作系統與吹膜機融(rong)合一(yi)體.方便(bian)用戶(hu)操(cao)(cao)作.

方便(bian)控制(zhi)產品層(ceng)厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規(gui)格(ge)(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四(si)種(zhong)或更多種(zhong)原(yuan)料