DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制(zhi)(zhi).在線(xian)直接控(kong)制(zhi)(zhi)每層厚度.

優勢

每(mei)組采用獨(du)立(li)PLC運算.提高運算能力(li)與執行(xing)速(su)度.

每組(zu)料斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜(mo)機融合一體.方(fang)便(bian)用戶(hu)操作(zuo).

方(fang)便(bian)控(kong)制產品層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚(hou)度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原(yuan)料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控(kong)制每層擠(ji)出(chu)機層厚(hou). 配合內冷(leng)控(kong)制.在線直接控(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在線薄(bo)(bo)膜(mo)厚(hou)度測量(liang)設計的(de)非接觸式電容傳(chuan)感器，在線測量(liang)厚(hou)薄(bo)(bo)的(de)同時，不會對膜(mo)面產生刮傷(shang)，特別適用于(yu)較黏(nian)性及表面敏感的(de)薄(bo)(bo)膜(mo)生產。

優勢

探頭具有(you)兩個并(bing)聯(lian)工作的(de)(de)傳感器分(fen)別產生不同的(de)(de)電容。此(ci)項合并(bing)可以不受距(ju)離的(de)(de)因素而(er)仍能計算厚度。在持續改變空(kong)氣間隙(xi)（范圍從100至350um）的(de)(de)情況下它(ta)不會(hui)影響結果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉牽引采用水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉，薄(bo)膜線速(su)度恒定，結構科(ke)學合理，節(jie)能易(yi)維(wei)護。其取代了旋(xuan)轉模頭(tou)(tou)，簡(jian)化(hua)了模頭(tou)(tou)結構，徹底解決了旋(xuan)轉模頭(tou)(tou)流(liu)道長，熔體密(mi)封難(nan)，易(yi)漏料(liao)，加熱不均(jun)勻(yun)，維(wei)護難(nan)，薄(bo)膜公差大(da)等一系(xi)列(lie)難(nan)題。同時，簡(jian)化(hua)了多層(ceng)共(gong)擠制(zhi)(zhi)品配方用料(liao)和(he)生(sheng)產(chan)工藝控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)難(nan)度。如配合膜泡內冷(leng)系(xi)統，可(ke)生(sheng)產(chan)出透明度更(geng)高，物理性能更(geng)好的(de)薄(bo)膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使用該裝(zhuang)置所(suo)產生的(de)(de)薄(bo)膜(mo)具有非凡的(de)(de)平(ping)整(zheng)度，精密(mi)的(de)(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度，使模(mo)頭、風環和(he)塔架(jia)所(suo)引發的(de)(de)膜(mo)厚偏差均勻分(fen)布在膜(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型的(de)(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷(shua)復合的(de)(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的(de)(de)技術創新，倍加(jia)德已(yi)經(jing)打造出(chu)多(duo)種(zhong)高(gao)性(xing)能(neng)的(de)(de)模頭，如，中心進(jin)料(liao)模具、側(ce)面進(jin)料(liao)模具、平(ping)面疊加(jia)模具。以(yi)極短(duan)的(de)(de)溶體流動路徑，處理不同(tong)的(de)(de)樹(shu)脂獲得完美(mei)的(de)(de)薄(bo)膜產品。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執行速(su)度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與吹(chui)膜機融合一體.方便用戶操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用(yong)卷(juan)軸中心出力(li)收卷(juan)，加上系統的(de)錐度控制，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑.達到(dao)膜卷(juan)由小直(zhi)徑到(dao)大直(zhi)徑過(guo)程(cheng)中，收卷(juan)馬達的(de)出力(li)曲線(xian)變化(hua)，克服了由于卷(juan)徑不同，同等(deng)張力(li)的(de)問題.最終達到(dao)產品內(nei)緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不變形。

優勢

每(mei)組(zu)采(cai)用(yong)獨立(li)PLC運(yun)算(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)能力與執行速(su)度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提(ti)高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

方便控制產品層厚(hou)比(bi).

實時顯示產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去(qu)人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層(ceng)(ceng)擠出(chu)機層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層(ceng)(ceng)厚度(du).

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行(xing)速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提(ti)高傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作.

方便控(kong)制(zhi)產品層厚(hou)比.

實時顯示(shi)產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原(yuan)料