DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控(kong)制每(mei)層擠(ji)出機層厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每(mei)層厚(hou)度.

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運算.提高運算能力與(yu)執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳(chuan)送(song)數據精度(du).

操作系統(tong)與吹膜機(ji)融(rong)合一(yi)體.方便用戶操作.

方便控制(zhi)產品(pin)層厚(hou)比.

實時顯(xian)示(shi)產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控(kong)四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人(ren)工拌料.靈活(huo)控制每層擠出機層厚(hou). 配合內(nei)冷控制.在線直接控制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄(bo)膜(mo)厚度(du)測(ce)量(liang)設計的非接觸式電(dian)容傳感(gan)器，在線測(ce)量(liang)厚薄(bo)的同時，不會(hui)對(dui)膜(mo)面產(chan)生刮(gua)傷，特別適用于較黏性及表面敏感(gan)的薄(bo)膜(mo)生產(chan)。

優勢

探頭具有兩個并(bing)聯(lian)工作的(de)傳感器分(fen)別產(chan)生不(bu)同的(de)電容。此項合并(bing)可(ke)以不(bu)受距(ju)離(li)的(de)因素而仍(reng)能計算厚度。在持續改變空氣間隙（范(fan)圍從100至350um）的(de)情況下它不(bu)會影響(xiang)結(jie)果(guo)。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平(ping)式旋(xuan)(xuan)(xuan)轉牽引采用水平(ping)±360°擺動(dong)式旋(xuan)(xuan)(xuan)轉，薄膜線速(su)度(du)恒定，結(jie)構科學合理(li)，節能(neng)易(yi)維護。其取(qu)代了(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉模(mo)頭，簡化(hua)了(le)模(mo)頭結(jie)構，徹底(di)解決了(le)旋(xuan)(xuan)(xuan)轉模(mo)頭流道長，熔(rong)體密封難(nan)，易(yi)漏(lou)料，加熱不均勻，維護難(nan)，薄膜公差大等一系列難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)多層共擠制(zhi)品配方用料和生產工(gong)藝控制(zhi)的(de)難(nan)度(du)。如配合膜泡內冷系統，可生產出透明度(du)更高，物理(li)性(xing)能(neng)更好的(de)薄膜制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所(suo)產生(sheng)的薄膜(mo)具有非凡(fan)的平整度，精密的膜(mo)卷圓柱度，使模(mo)頭、風(feng)環和塔架所(suo)引發(fa)的膜(mo)厚(hou)偏差均勻分布在膜(mo)卷上，保(bao)證(zheng)了(le)收卷機膜(mo)卷成型的高質量，滿足高精度、高速印刷復合(he)的要求。

模頭

功能

經(jing)過持(chi)續不(bu)斷(duan)的(de)技術創新，倍(bei)加(jia)德已(yi)經(jing)打(da)造出多種(zhong)高性能(neng)的(de)模(mo)頭，如，中心(xin)進料模(mo)具(ju)(ju)(ju)、側面(mian)進料模(mo)具(ju)(ju)(ju)、平面(mian)疊加(jia)模(mo)具(ju)(ju)(ju)。以(yi)極短的(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同(tong)的(de)樹脂獲得(de)完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能(neng)力與執行速度.

每(mei)組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數(shu)據精度.

操(cao)作系統與(yu)吹膜機融(rong)合一(yi)體.方(fang)便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心出(chu)力收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度(du)控制，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)(juan)直(zhi)徑.達(da)到膜(mo)卷(juan)(juan)由小(xiao)直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程(cheng)中，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)的(de)出(chu)力曲線變(bian)化，克(ke)服了由于卷(juan)(juan)徑不同，同等張力的(de)問(wen)題(ti).最終達(da)到產品內緊外(wai)松的(de)目的(de)，使(shi)卷(juan)(juan)膜(mo)不變(bian)形(xing)。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立PLC運(yun)算(suan)(suan).提高(gao)運(yun)算(suan)(suan)能(neng)力與執行(xing)速度.

每組(zu)料斗和吹膜(mo)機直接通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精(jing)度.

操作(zuo)系統與吹膜機融(rong)合一體.方便(bian)用戶操作(zuo).

方(fang)便(bian)控制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示產品規格(每(mei)層(ceng)厚(hou)度(du).每(mei)層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活(huo)控(kong)制每層擠出機層厚. 配(pei)合(he)內冷控(kong)制.在線直(zhi)接(jie)控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)算.提高(gao)運(yun)算能力與執行速度.

每組料斗(dou)和(he)吹膜(mo)機直(zhi)接(jie)通訊.提高傳送(song)數(shu)據精度.

操作系統(tong)與吹膜機融合一體.方便用戶操作.

方便控制產品層厚比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每層(ceng)厚度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機可(ke)控四(si)種或更多種原(yuan)料