DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料(liao).靈活控(kong)制每層擠出(chu)機層厚. 配合內(nei)冷(leng)控(kong)制.在(zai)線(xian)直(zhi)接控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能力與(yu)執行速度(du).

每(mei)組(zu)料斗和吹膜機(ji)直接通訊(xun).提高(gao)傳(chuan)送(song)數據精度.

操作系統與(yu)吹膜(mo)機融合一體.方(fang)便用戶操作.

方(fang)便控制(zhi)產品層厚比.

實時顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量)

配料精度1%.

單臺(tai)配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四(si)種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈活控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線(xian)直接(jie)控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動(dong)換卷、自(zi)動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線(xian)(xian)薄(bo)膜厚度(du)測(ce)量(liang)設計(ji)的非接觸(chu)式電容傳感器，在(zai)線(xian)(xian)測(ce)量(liang)厚薄(bo)的同時(shi)，不會對膜面(mian)產生(sheng)(sheng)刮(gua)傷(shang)，特(te)別(bie)適用于較黏性及(ji)表(biao)面(mian)敏感的薄(bo)膜生(sheng)(sheng)產。

優勢

探(tan)頭具(ju)有(you)兩個并聯工作的(de)傳感(gan)器分(fen)別產生不同的(de)電容(rong)。此項合并可(ke)以不受距離的(de)因素而仍(reng)能計算(suan)厚度。在(zai)持續改變(bian)空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的(de)情(qing)況(kuang)下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式旋(xuan)轉牽(qian)引采用水平±360°擺動式旋(xuan)轉，薄膜(mo)線速度恒定，結構科學合理，節能(neng)易維護。其取代(dai)了(le)旋(xuan)轉模頭(tou)(tou)，簡(jian)化了(le)模頭(tou)(tou)結構，徹底(di)解決了(le)旋(xuan)轉模頭(tou)(tou)流道(dao)長，熔體(ti)密(mi)封難，易漏料，加熱不(bu)均勻，維護難，薄膜(mo)公差(cha)大等一(yi)系列難題。同時，簡(jian)化了(le)多層(ceng)共擠制(zhi)品配方用料和生產(chan)工藝控制(zhi)的(de)難度。如配合膜(mo)泡內(nei)冷系統，可生產(chan)出(chu)透明度更(geng)高，物(wu)理性(xing)能(neng)更(geng)好的(de)薄膜(mo)制(zhi)品。

優勢

使用該(gai)裝置所(suo)產(chan)生(sheng)的薄膜(mo)具有非凡的平整度，精密的膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度，使模(mo)頭、風環和塔架所(suo)引發的膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保證(zheng)了收(shou)卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成(cheng)型的高質量(liang)，滿足(zu)高精度、高速印(yin)刷復合的要求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術創新(xin)，倍加德已(yi)經打造出(chu)多種高性能的(de)模(mo)頭(tou)，如，中心進料(liao)模(mo)具(ju)、側面(mian)進料(liao)模(mo)具(ju)、平面(mian)疊加模(mo)具(ju)。以(yi)極短的(de)溶體流動路徑，處(chu)理(li)不同的(de)樹脂(zhi)獲得(de)完美的(de)薄膜產品。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能(neng)力與執行速度.

每組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數據精(jing)度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體.方便用戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)軸中心出(chu)力收卷(juan)，加上系統(tong)的錐(zhui)度控制，實時計算收卷(juan)直(zhi)徑.達(da)到膜卷(juan)由小(xiao)直(zhi)徑到大直(zhi)徑過程(cheng)中，收卷(juan)馬(ma)達(da)的出(chu)力曲線變化(hua)，克服了由于卷(juan)徑不(bu)同(tong)，同(tong)等張(zhang)力的問題.最終達(da)到產品(pin)內緊外松的目的，使卷(juan)膜不(bu)變形。

優勢

每(mei)組采(cai)用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能(neng)力與執(zhi)行(xing)速度(du).

每(mei)組料斗和(he)吹(chui)膜機直接通(tong)訊(xun).提高傳送數(shu)據精(jing)度.

操作系(xi)統與吹膜(mo)機融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品層厚(hou)比(bi).

實(shi)時顯(xian)示產品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在(zai)線直接控(kong)制每(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與(yu)執行速(su)度.

每(mei)組料(liao)斗和(he)吹膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹(chui)膜機(ji)融(rong)合一體.方(fang)便用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產(chan)品層厚比.

實時(shi)顯示產(chan)品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配料產(chan)量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機(ji)可控四種(zhong)(zhong)或更多種(zhong)(zhong)原料