DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控(kong)制每層擠出機層厚. 配合內(nei)冷控(kong)制.在(zai)線直接控(kong)制每層厚度.

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算.提高運算能力(li)與執行(xing)速(su)度.

每組料斗(dou)和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度(du).

操作系(xi)統與吹膜機融合一(yi)體(ti).方便用戶操作.

方便控制(zhi)產品層厚比(bi).

實時顯(xian)示產(chan)品規(gui)格(ge)(每層厚(hou)度(du).每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配(pei)料機可控四種(zhong)或更多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌料.靈(ling)活(huo)控制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配合內冷控制(zhi).在線(xian)直接控制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷(juan)、自動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄膜厚度測(ce)量設計的非接觸(chu)式電容傳(chuan)感器，在線測(ce)量厚薄的同(tong)時，不會(hui)對(dui)膜面產生刮傷，特別適用于較(jiao)黏性及(ji)表面敏感的薄膜生產。

優勢

探頭具(ju)有兩個(ge)并聯工作的(de)(de)傳(chuan)感器分別產生不(bu)同(tong)的(de)(de)電容。此項合并可以不(bu)受距(ju)離的(de)(de)因素而仍能計算厚度。在持續改變(bian)空氣間隙(xi)（范(fan)圍從100至(zhi)350um）的(de)(de)情況下它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋(xuan)轉牽引采用(yong)水平±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉，薄(bo)膜線速度恒定，結(jie)構(gou)科學合(he)理，節能(neng)(neng)易(yi)(yi)維(wei)護。其取代了(le)旋(xuan)轉模頭，簡化了(le)模頭結(jie)構(gou)，徹底解決了(le)旋(xuan)轉模頭流(liu)道長，熔體密封難(nan)，易(yi)(yi)漏料，加熱不均勻，維(wei)護難(nan)，薄(bo)膜公差大等(deng)一系列難(nan)題。同時，簡化了(le)多層共擠制(zhi)(zhi)品配(pei)(pei)方用(yong)料和生(sheng)產工藝控制(zhi)(zhi)的(de)(de)難(nan)度。如配(pei)(pei)合(he)膜泡內冷系統，可生(sheng)產出(chu)透明度更高，物理性(xing)能(neng)(neng)更好(hao)的(de)(de)薄(bo)膜制(zhi)(zhi)品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝置(zhi)所產生的薄膜(mo)具有非凡(fan)的平整(zheng)度，精密的膜(mo)卷(juan)(juan)圓柱度，使(shi)模(mo)頭、風環和塔(ta)架所引發的膜(mo)厚(hou)偏差均勻分布(bu)在膜(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成(cheng)型的高(gao)質量，滿(man)足高(gao)精度、高(gao)速印(yin)刷復合的要求(qiu)。

模頭

功能

經(jing)過持續(xu)不斷(duan)的(de)技術創(chuang)新，倍加德已經(jing)打造(zao)出(chu)多種高性(xing)能的(de)模(mo)頭，如，中心進料模(mo)具(ju)、側(ce)面(mian)進料模(mo)具(ju)、平面(mian)疊加模(mo)具(ju)。以極短的(de)溶體流(liu)動(dong)路(lu)徑，處理不同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能(neng)力與執行(xing)速度.

每(mei)組料斗和吹(chui)膜機(ji)直(zhi)接通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操(cao)作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體.方便用(yong)戶操(cao)作.

中心收卷系統

功能

采(cai)用卷(juan)(juan)軸中心出(chu)力收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度控(kong)制(zhi)，實時計算(suan)收(shou)卷(juan)(juan)直徑.達到膜卷(juan)(juan)由小直徑到大直徑過(guo)程中，收(shou)卷(juan)(juan)馬達的(de)出(chu)力曲(qu)線變(bian)化，克(ke)服了由于卷(juan)(juan)徑不同(tong)(tong)，同(tong)(tong)等(deng)張力的(de)問題(ti).最終(zhong)達到產品內緊(jin)外松的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜不變(bian)形。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提高傳送(song)數(shu)據(ju)精度.

操(cao)作系統與吹膜機融合一體(ti).方(fang)便用(yong)戶操(cao)作.

方便控制(zhi)產品(pin)層厚比.

實時(shi)顯示產品規(gui)格(每層(ceng)(ceng)厚度(du).每層(ceng)(ceng)產量)

自動風環

功能

免去人工拌料(liao).靈活(huo)控(kong)(kong)制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內冷控(kong)(kong)制(zhi).在線(xian)直(zhi)接控(kong)(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力(li)與執行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據(ju)精度.

操作系統(tong)與(yu)吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作.

方(fang)便控制產(chan)品層(ceng)厚比.

實(shi)時顯(xian)示產品規格(每層(ceng)厚(hou)度(du).每層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配(pei)料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機可(ke)控四種或更(geng)多種原料