DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工(gong)拌料(liao).靈活控制(zhi)每層擠(ji)出機(ji)層厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速(su)度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操(cao)作(zuo)系統與吹膜(mo)機融(rong)合(he)一(yi)體(ti).方便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

方便控制(zhi)產品層厚(hou)比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單臺(tai)配(pei)料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配(pei)料機可控四種(zhong)(zhong)或更多(duo)種(zhong)(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工拌(ban)料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制.在線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動(dong)換卷、自動(dong)卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄膜(mo)厚(hou)度測量設計(ji)的(de)非接觸式電容傳感器，在線測量厚(hou)薄的(de)同(tong)時(shi)，不會(hui)對膜(mo)面(mian)產(chan)生刮傷(shang)，特別適(shi)用于(yu)較黏性及表面(mian)敏感的(de)薄膜(mo)生產(chan)。

優勢

探(tan)頭具(ju)有(you)兩個并(bing)聯(lian)工作(zuo)的傳(chuan)感器分別產生不(bu)同的電容。此項(xiang)合并(bing)可以不(bu)受(shou)距離的因素而仍能計算(suan)厚度。在(zai)持續改(gai)變空(kong)氣間隙（范圍從100至350um）的情(qing)況下(xia)它不(bu)會影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)(shui)平(ping)式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽引采用(yong)水(shui)(shui)平(ping)±360°擺(bai)動式旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄(bo)膜線速(su)度恒定，結(jie)構科學合理(li)，節能易(yi)維護。其取代了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭，簡化(hua)了(le)(le)模頭結(jie)構，徹底解決(jue)了(le)(le)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭流道長(chang)，熔體密封難(nan)，易(yi)漏料(liao)，加熱不(bu)均勻，維護難(nan)，薄(bo)膜公差大等(deng)一系列難(nan)題。同時，簡化(hua)了(le)(le)多層共擠制(zhi)品配方用(yong)料(liao)和生(sheng)產(chan)(chan)工藝控制(zhi)的難(nan)度。如配合膜泡內(nei)冷系統，可生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)透明度更高，物理(li)性能更好的薄(bo)膜制(zhi)品。

優勢

使用該裝置所產(chan)生的薄膜(mo)(mo)(mo)具有非凡的平整度，精密(mi)的膜(mo)(mo)(mo)卷(juan)圓(yuan)柱度，使模頭、風環和塔架所引發(fa)的膜(mo)(mo)(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)(mo)(mo)卷(juan)上，保證了收卷(juan)機膜(mo)(mo)(mo)卷(juan)成(cheng)型的高質量，滿(man)足高精度、高速印刷復合的要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的(de)技術創(chuang)新，倍(bei)加(jia)德已經打造出多(duo)種高(gao)性能的(de)模(mo)頭(tou)，如(ru)，中(zhong)心進料(liao)模(mo)具(ju)(ju)、側(ce)面進料(liao)模(mo)具(ju)(ju)、平面疊加(jia)模(mo)具(ju)(ju)。以極短的(de)溶體(ti)流動(dong)路徑，處理不(bu)同的(de)樹脂(zhi)獲得(de)完美(mei)的(de)薄膜產品。

優勢

每組采(cai)用獨立PLC運算(suan).提(ti)高(gao)運算(suan)能力與執行(xing)速度(du).

每組料斗(dou)和吹膜機直接(jie)通訊(xun).提高傳送數據精度(du).

操作系統與吹膜(mo)機融(rong)合一體.方便用戶(hu)操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中(zhong)心出力(li)收卷(juan)，加上系統的(de)(de)錐度控制，實時計算收卷(juan)直徑(jing).達到膜(mo)卷(juan)由小(xiao)直徑(jing)到大直徑(jing)過(guo)程中(zhong)，收卷(juan)馬達的(de)(de)出力(li)曲線(xian)變(bian)化，克服了由于卷(juan)徑(jing)不同，同等張力(li)的(de)(de)問題.最終達到產(chan)品內(nei)緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使(shi)卷(juan)膜(mo)不變(bian)形(xing)。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融(rong)合一體.方(fang)便用戶操作.

方(fang)便控(kong)制產品層厚比.

實時顯示(shi)產品規格(每層厚度(du).每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控(kong)制(zhi)每(mei)層擠出機(ji)層厚. 配合內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接控(kong)制(zhi)每(mei)層厚度.

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運(yun)(yun)算.提高運(yun)(yun)算能力與執行(xing)速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊(xun).提高(gao)傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機(ji)融(rong)合一體(ti).方便用戶操作(zuo).

方便控制產(chan)品層厚比.

實時顯示產品規格(每層厚(hou)度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機(ji)可控四種或更多種原料