DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去(qu)人工拌料.靈(ling)活(huo)控(kong)制(zhi)每層擠(ji)出機(ji)層厚. 配合內冷控(kong)制(zhi).在線(xian)直接(jie)控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

每組(zu)采(cai)用獨立PLC運算.提高(gao)運算能力與執行速(su)度.

每組料斗和吹膜(mo)機直(zhi)接通(tong)訊(xun).提高傳送(song)數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

方便(bian)控制產品(pin)層厚比.

實時顯示產(chan)品規格(每(mei)層厚度(du).每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配(pei)料機可控四種或更(geng)多種原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合內(nei)冷控制(zhi).在(zai)線直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷(juan)、自(zi)動卸卷(juan).

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在(zai)線(xian)薄膜厚度測(ce)量設(she)計的(de)(de)非接觸式(shi)電容傳感器，在(zai)線(xian)測(ce)量厚薄的(de)(de)同(tong)時，不會對膜面產(chan)生刮傷(shang)，特(te)別適用于較黏性及表面敏感的(de)(de)薄膜生產(chan)。

優勢

探頭具有兩(liang)個并聯工作的(de)傳(chuan)感(gan)器分(fen)別產生不同的(de)電容。此(ci)項(xiang)合并可以不受距離的(de)因素而仍能計算(suan)厚(hou)度。在持續改變空氣間隙（范(fan)圍從100至350um）的(de)情況下它不會(hui)影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平(ping)式旋(xuan)轉牽引采用水(shui)平(ping)±360°擺動式旋(xuan)轉，薄膜線速(su)度恒定，結(jie)構(gou)科學(xue)合理(li)，節能易(yi)維護。其取代(dai)了旋(xuan)轉模頭(tou)，簡化(hua)了模頭(tou)結(jie)構(gou)，徹(che)底解決了旋(xuan)轉模頭(tou)流道長，熔體密(mi)封難，易(yi)漏(lou)料(liao)，加熱不(bu)均勻，維護難，薄膜公差大等(deng)一系(xi)列難題。同時(shi)，簡化(hua)了多層共擠制(zhi)品配方用料(liao)和生產(chan)工藝控制(zhi)的(de)難度。如(ru)配合膜泡內(nei)冷系(xi)統(tong)，可(ke)生產(chan)出透(tou)明度更高，物理(li)性能更好(hao)的(de)薄膜制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該(gai)裝置(zhi)所產生的(de)薄膜(mo)(mo)具(ju)有(you)非凡的(de)平整(zheng)度，精(jing)密的(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓柱(zhu)度，使(shi)模頭、風環(huan)和塔架所引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻分布在(zai)膜(mo)(mo)卷(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿(man)足高(gao)精(jing)度、高(gao)速印刷復(fu)合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不(bu)斷的(de)技術(shu)創新，倍加德已經(jing)打造出多種高(gao)性(xing)能的(de)模頭，如，中心(xin)進(jin)料模具(ju)、側面(mian)進(jin)料模具(ju)、平面(mian)疊加模具(ju)。以極短的(de)溶(rong)體(ti)流動路徑，處理不(bu)同的(de)樹脂獲得完美的(de)薄膜(mo)產品。

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能(neng)力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機直(zhi)接通(tong)訊.提高傳送(song)數據精度.

操作(zuo)系(xi)統與(yu)吹膜機(ji)融合(he)一體.方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出(chu)力(li)收(shou)卷(juan)，加上系(xi)統的(de)錐度控(kong)制(zhi)，實時計算收(shou)卷(juan)直(zhi)(zhi)徑(jing).達到膜卷(juan)由小直(zhi)(zhi)徑(jing)到大直(zhi)(zhi)徑(jing)過程(cheng)中，收(shou)卷(juan)馬達的(de)出(chu)力(li)曲(qu)線變(bian)化，克(ke)服了由于卷(juan)徑(jing)不(bu)同，同等張力(li)的(de)問題.最終達到產品內緊外(wai)松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不(bu)變(bian)形。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運(yun)算.提(ti)高(gao)運(yun)算能力與(yu)執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直(zhi)接(jie)通訊.提高傳送數據精(jing)度.

操作系統與(yu)吹膜機融合(he)一體.方(fang)便用戶(hu)操作.

方便控(kong)制產品層(ceng)厚比.

實時(shi)顯(xian)示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免去(qu)人工拌料.靈活(huo)控(kong)(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)擠出機層(ceng)厚(hou)(hou). 配合內冷(leng)控(kong)(kong)制(zhi).在線直接控(kong)(kong)制(zhi)每(mei)層(ceng)厚(hou)(hou)度(du).

優勢

每組采用獨(du)立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執(zhi)行(xing)速度.

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜(mo)機融合一體(ti).方便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

方(fang)便控制產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層厚度.每層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機(ji)可控四種或更多種原(yuan)料(liao)